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WISE-PaaS聯(lián)盟VIP伙伴簡介

深圳市天圳自動化技術(shù)有限公司為一家專業(yè)從事生產(chǎn)過程自動化控制系統(tǒng)、管控一體化系統(tǒng)、生產(chǎn)制造信息化系統(tǒng)設(shè)計、成套、建設(shè)、實施及提供整體自動化、信息化與過程控制解決方案的綜合型自動化公司，為國家級高新技術(shù)企業(yè)。

致力于為用戶打造自動化、可視化、高效、有競爭力與可持續(xù)發(fā)展的數(shù)字化車間與智慧型工廠。

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市場高速發(fā)展呼喚MES系統(tǒng)??

霧霾當(dāng)?shù)?，煤、油價格日趨走高的今天，電作為可重復(fù)使用的低價無污染能源，應(yīng)用正日益廣泛，新能源電池行業(yè)快速發(fā)展。

以新能源汽車為例，中國是世界電動汽車產(chǎn)銷量最大的國家。2017年，政府先后出臺了《汽車產(chǎn)業(yè)中長期發(fā)展規(guī)劃》《乘用車企業(yè)平均燃料消耗量與新能源汽車積分并行管理辦法》等30多項節(jié)能與新能源汽車扶持政策。

在天圳自動化總經(jīng)理楊俊看來，動力電池企業(yè)質(zhì)量要求高，產(chǎn)品生產(chǎn)全過程需要完整質(zhì)量追溯鏈。雖然目前部分動力電池企業(yè)擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備，但實際生產(chǎn)管理復(fù)雜，設(shè)備種類繁多。隨著國內(nèi)產(chǎn)能擴增過快，國家出于綜合考慮，對成品電池的生產(chǎn)水平提出了更高的要求：降低制造成本，細(xì)化產(chǎn)品精度等。

然而這對動力電池企業(yè)而言，絕非易事。傳統(tǒng)的動力電池生產(chǎn)過程中，存在一些問題。以天圳進行的某知名鋰電池企業(yè)信息化建設(shè)為例，就存在著計劃排產(chǎn)方面，缺乏系統(tǒng)化的排產(chǎn)工具；在電芯生產(chǎn)、PACK生產(chǎn)等環(huán)節(jié)上缺乏工藝數(shù)據(jù)數(shù)字化、智能化；在生產(chǎn)設(shè)備方面，設(shè)備加工參數(shù)、檢測設(shè)備的質(zhì)量數(shù)據(jù)難以便捷采集、數(shù)據(jù)追溯、系統(tǒng)分析等諸多問題。

楊俊介紹受到TS16949以及國家強制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范，動力電池企業(yè)需要對生產(chǎn)過程中的工藝計劃、生產(chǎn)過程、質(zhì)量參數(shù)、庫存信息、出貨等進行全流程管控。因此，實施MES成為企業(yè)信息化道路的重要一步。如何達(dá)到以MES為綱，在技術(shù)上保證其與ERP及底層控制系統(tǒng)之間的無縫集成，真正實現(xiàn)MES的中間橋梁作用，實現(xiàn)車間透明化管理是MES實施中面臨的主要挑戰(zhàn)。

牽手研華尋找MES實施最優(yōu)解

在對客戶生產(chǎn)流程、數(shù)據(jù)流程進行梳理后，天圳認(rèn)為客戶生產(chǎn)核心的關(guān)注點主要包括：過程參數(shù)記錄；設(shè)備采集參數(shù)記錄；各生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)工單執(zhí)行情況比如工藝信息、BOM信息、上料記錄、品質(zhì)結(jié)果確認(rèn)以及對電芯-模組-PACK組裝等進行全生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)管理。

實現(xiàn)對線邊庫存、物料查詢、派發(fā)、退返、預(yù)警等功能。對于電池制造的關(guān)鍵材料，比如漿料，銅箔，鋁箔等還需進行全面追溯，達(dá)到對倉儲環(huán)節(jié)的透明化。

“這需要底層自動化廠商的全線產(chǎn)品支持，以實現(xiàn)設(shè)備與數(shù)據(jù)的貫通?！碧燠谡J(rèn)為客戶不僅需要建立一套PACK 4.0智能調(diào)度控制系統(tǒng)，對各工序設(shè)備機臺進行智能調(diào)度，還需監(jiān)控整個生產(chǎn)現(xiàn)場進行智能監(jiān)控以及，及時預(yù)警異常情況。

考慮到客戶的網(wǎng)絡(luò)通訊的設(shè)備數(shù)量多、數(shù)據(jù)量大以及操控需實時響應(yīng)的情況，天圳決定在全網(wǎng)配置時采用千兆網(wǎng)絡(luò)傳輸方案，在車間配置了5套數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)（包括一臺研華小型工控機 UNO-2473G-J3AE 和一臺上架式4光24電全千兆寬溫交換機 EKI-7428G），將所有通訊的控制設(shè)備分為5個網(wǎng)段，分別連接現(xiàn)場的控制設(shè)備，實現(xiàn)快速組網(wǎng)、數(shù)據(jù)采集、協(xié)議轉(zhuǎn)換、遠(yuǎn)程控制等功能，同時與中控室的數(shù)據(jù)采集服務(wù)器實現(xiàn)無縫通訊對接。

有的放矢打開智能化生產(chǎn)新局面

項目實施5個月，客戶的MES系統(tǒng)運行穩(wěn)定。談到MES上線帶來的直觀收益，楊俊認(rèn)為主要包括減員、提質(zhì)、促管、增效，通過MES的應(yīng)用大幅提升了生產(chǎn)現(xiàn)場的信息化、自動化能力，信息流得到及時傳遞，根據(jù)上線后的數(shù)據(jù)對比，MES的應(yīng)用使產(chǎn)線減員達(dá)到30%以上。

最后，楊俊表示通過高級自動排產(chǎn)，客戶訂單響應(yīng)速度、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品交付速度也大幅提高，降低了生產(chǎn)成本與倉儲成本，提高了企業(yè)競爭力!

攜手合作伙伴共同打造生態(tài)圈 

推動物聯(lián)網(wǎng)加速落地

對于本次MES順利實施，楊俊特別提出了平臺建設(shè)的重要性，天圳一直以來專注以MES為綱的縱向生產(chǎn)制造、控制執(zhí)行、設(shè)備檢測以及底層傳感，需要類似研華這樣的合作伙伴一起打造生態(tài)，將自己的服務(wù)能力平臺化，形成自己的核心價值。一方面，他介紹研華可以為天圳提供全方位的工控產(chǎn)品，幫助客戶實現(xiàn)信息化的最后落地；另一方面，通過生態(tài)圈，天圳也能更有效地為客戶服務(wù)。

在楊俊看來，智能制造作為《中國制造2025》的主攻方向，是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，企業(yè)需要一步一個腳印推進，MES作為實現(xiàn)工業(yè)4.0的樞紐，是企業(yè)實現(xiàn)智能制造的必然選擇。

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