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項(xiàng)目背景

　　隨著智能制造在汽車領(lǐng)域的逐步普及，汽車零部件產(chǎn)業(yè)也亟需轉(zhuǎn)型升級。ASD 項(xiàng)目 ROLLO LINE是為北京奔馳天窗生產(chǎn)線傾力打造的一條輔助生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)天窗的一個(gè)部件——遮陽簾 。遮陽簾的設(shè)計(jì)有別于傳統(tǒng)小天窗的遮陽板結(jié)構(gòu)，多數(shù)通過手動(dòng)或電動(dòng)方式完成開啟、閉合操作，采用卷起收納的結(jié)構(gòu)，幫助車主享受通透視野或遮蔽陽光照射。憑借在汽車零部件行業(yè)系統(tǒng)集成業(yè)務(wù)的斐然成績，宜科承接了此項(xiàng)目。作為世界三大主流天窗生產(chǎn)企業(yè)之一，客戶要求生產(chǎn)線要達(dá)到穩(wěn)定的質(zhì)量，最大程度提高自動(dòng)化以降低人工成本。宜科公司出色的完成了這條生產(chǎn)線的定制項(xiàng)目，為今后雙方合作奠定了良好的基礎(chǔ)。

項(xiàng)目概述

　　遮陽簾生產(chǎn)線整個(gè)工藝流程分為彈簧粘膠、簾布與彈簧結(jié)合、遮陽簾模切、支架安裝、性能測試等幾道工序。ROLLO LINE裝配線由8個(gè)獨(dú)立組裝工站、1個(gè)綜合檢測工站及1個(gè)外觀檢測工站組成。所有工位采用物料車和物料盒形式移動(dòng)物體。各類可更換型工裝采用藍(lán)色MC 尼龍/采用進(jìn)口POM，低碳工具鋼或者鋁合金材料；各類緊固件采用12.9 級公制產(chǎn)品。

應(yīng)用技術(shù)

　　彈簧粘膠工序就是通過自動(dòng)設(shè)備對發(fā)條式彈簧進(jìn)行開卷、粘膠作業(yè)，粘膠質(zhì)量直接影響下一工序簾布與彈簧結(jié)合。在設(shè)計(jì)時(shí)，工程師運(yùn)用伺服技術(shù)對開卷、粘膠動(dòng)作進(jìn)行控制，確保在不影響彈簧卷曲力的基礎(chǔ)上，增加安全防護(hù)措施，確保作業(yè)員的人身安全。并通過觸摸屏進(jìn)行不同型號的彈簧開卷、粘膠長度自適應(yīng)控制，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的利用率。

　　簾布與彈簧結(jié)合是制作工藝的第二步，主要目的是將預(yù)制的簾布按照天窗的尺寸與發(fā)條式彈簧進(jìn)行粘膠結(jié)合，通過設(shè)備把完成粘膠的彈簧再次開卷，平鋪簾布并利用熱熔設(shè)備將簾布與彈簧粘合在一起。由于設(shè)備工作中需要開啟熱熔裝置，所以人員的防護(hù)工作是重點(diǎn)，安全光幕的作用尤為凸顯。這道工序中重點(diǎn)要確保粘合質(zhì)量，包括遮陽簾平整度、粘合牢固度，直接影響到后期遮陽簾的美觀及耐用性，工程師提供了巧妙的機(jī)械結(jié)構(gòu)及精確的過程控制。

　　簾布模切工序相對簡單，主要是對于粘合后的簾布的多余部分進(jìn)行模切處理，使簾布邊緣結(jié)構(gòu)整齊，方便后續(xù)裝配使用。此時(shí)的遮陽簾在工藝軸的作用下已經(jīng)具備了展開卷曲的功能，開始進(jìn)入支架的裝配工序，包括多個(gè)結(jié)構(gòu)，如彈簧沖孔、BOW安裝、端蓋裝配、支架裝配等工藝動(dòng)作，最終成型的產(chǎn)品就是未來裝車的產(chǎn)品狀態(tài)。

　　ROLLO LINE檢測線包括設(shè)備自動(dòng)檢測及人工檢測兩個(gè)部分，宜科公司設(shè)計(jì)的檢測設(shè)備能夠完成包括拉力測試、彈簧回彈力測試、遮陽簾顏色自動(dòng)識(shí)別等多個(gè)檢測項(xiàng)目，可以自動(dòng)記錄檢測數(shù)據(jù)，合格品自動(dòng)打印條碼信息，以便后續(xù)使用過程的追溯，不良品設(shè)備自動(dòng)報(bào)警。經(jīng)過檢測的產(chǎn)品最終會(huì)在人工的協(xié)作下進(jìn)行模擬天窗裝配操作、模擬手動(dòng)開啟操作，以驗(yàn)證產(chǎn)品的質(zhì)量是否符合人工操作的實(shí)際情況，最終判定產(chǎn)品是否符合實(shí)際需求。

項(xiàng)目總結(jié)

　　在實(shí)施項(xiàng)目過程中，為了滿足客戶設(shè)備實(shí)用15年的要求，宜科公司的技術(shù)工程師從產(chǎn)品的質(zhì)量、性能和穩(wěn)定性等多方面考查所選用的產(chǎn)品，最終滿足了客戶在產(chǎn)能提升、提高效率、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量等方面的需求，得到了客戶極大的肯定。