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MES系統(tǒng)如何提高企業(yè)的四大能力

發(fā)布時(shí)間:2018-01-16作者:易往信息技術(shù)有限公司


MES系統(tǒng)是打造智能工廠的核心系統(tǒng)模塊,其重要性主要體現(xiàn)在提升智能工廠四大能力上,即網(wǎng)絡(luò)化能力、透明化管理能力、無(wú)紙化能力及精細(xì)化能力!

這四大能力是企業(yè)構(gòu)建智能工廠的目標(biāo), MES系統(tǒng)首先在對(duì)工廠各個(gè)環(huán)節(jié)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集功能的基礎(chǔ)上,對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤、管理與統(tǒng)計(jì)分析,從而進(jìn)一步幫助企業(yè)將工廠生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)化、透明化、無(wú)紙化以及精細(xì)化落地。具體如下:

1、MES系統(tǒng)提升智能工廠車間網(wǎng)絡(luò)化能力

從本質(zhì)上講,MES系統(tǒng)是通過(guò)應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能工廠車間網(wǎng)絡(luò)化能力的提升。畢竟在信息化時(shí)代,制造環(huán)境的變化需要建立一種面向市場(chǎng)需求具有快速響應(yīng)機(jī)制的網(wǎng)絡(luò)化制造模式。MES系統(tǒng)集成車間設(shè)備,實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)設(shè)備的集中控制管理,以及生產(chǎn)設(shè)備與計(jì)算機(jī)之間的信息交換,徹底改變以前數(shù)控設(shè)備的單機(jī)通訊方式,MES系統(tǒng)幫助企業(yè)智能工廠進(jìn)行設(shè)備資源優(yōu)化配置和重組,大幅提高設(shè)備的利用率。

2、MES系統(tǒng)提高智能工廠車間透明化能力

MES系統(tǒng)提高智能工廠車間透明化能力。對(duì)于已經(jīng)具備ERP、MES等管理系統(tǒng)的企業(yè)來(lái)說(shuō),需要實(shí)時(shí)了解車間底層詳細(xì)的設(shè)備狀態(tài)信息,而打通企業(yè)上下游和車間底層是絕佳的選擇,MES系統(tǒng)通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控車間設(shè)備和生產(chǎn)狀況,標(biāo)準(zhǔn)ISO報(bào)告和圖表直觀反映當(dāng)前或過(guò)去某段時(shí)間的加工狀態(tài),使企業(yè)對(duì)智能工廠車間設(shè)備狀況和加工信息一目了然。并且及時(shí)將管控指令下發(fā)車間,實(shí)時(shí)反饋執(zhí)行狀態(tài),提高車間的透明化能力。

3、MES系統(tǒng)提升智能工廠車間無(wú)紙化能力

坦白地說(shuō),MES系統(tǒng)是通過(guò)采用PDM、PLM、三維CAPP等技術(shù)提升數(shù)字化車間無(wú)紙化能力。當(dāng)MES系統(tǒng)與PDM、PLM、三維CAPP等系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合時(shí),就能通過(guò)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù),把智能工廠車間生產(chǎn)過(guò)程中所有與生產(chǎn)相關(guān)的信息和過(guò)程集成起來(lái)統(tǒng)一管理,為工程技術(shù)人員提供一個(gè)協(xié)同工作的環(huán)境,實(shí)現(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)的創(chuàng)建、維護(hù)和無(wú)紙化瀏覽,將生產(chǎn)數(shù)據(jù)文檔電子化管理,避免或減少基于紙質(zhì)文檔的人工傳遞及流轉(zhuǎn),保障工藝文檔的準(zhǔn)確性和安全性,快速指導(dǎo)生產(chǎn),達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

4、MES系統(tǒng)提升智能工廠車間精細(xì)化能力

在精細(xì)化能力提升環(huán)節(jié),主要是利用MES技術(shù),因?yàn)槠髽I(yè)越來(lái)越趨于精細(xì)化管理,實(shí)際落地精益化生產(chǎn),而不是簡(jiǎn)單的做一下5S?,F(xiàn)在也越來(lái)越重視細(xì)節(jié)、科學(xué)量化,這些都是構(gòu)建智能工廠的基礎(chǔ),大家不要把智能工廠想的特別的簡(jiǎn)單,也不要想的特別的神圣,很多廠商都在宣傳,但是,建構(gòu)數(shù)字化工廠是構(gòu)建智能工廠的基礎(chǔ),這就使得MES系統(tǒng)成為了制造業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)的重點(diǎn)。

綜上所述,MES系統(tǒng)能夠助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理、敏捷化生產(chǎn)、滿足市場(chǎng)個(gè)性化的需求。

易往信息是智能工廠整體解決方案提供商的佼佼者,易往Apollo智能生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)是易往信息最新研發(fā)的MES產(chǎn)品,是生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)的核心,包含生產(chǎn)訂單、手工排產(chǎn)、生產(chǎn)序列、生產(chǎn)指示等一系列生產(chǎn)執(zhí)行業(yè)務(wù),全面助力制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)。


公司簡(jiǎn)介

  易往信息技術(shù)(北京)有限公司成立于2003年,是中國(guó)領(lǐng)先的工業(yè)4.0智能工廠整體解決方案提供商。公司以“打造透明工廠,實(shí)現(xiàn)智慧制造”為宗旨,聚焦汽車整車及零部件、電子、食品、制藥、機(jī)加、家電、能源、物流等行業(yè),為制造企業(yè)智能改造落地提供支撐?! 」驹诒本⑸虾?、武漢、南昌、蘇州設(shè)立了5個(gè)獨(dú)立的工程中心以及4大研發(fā)基地,2014年6月與清華大學(xué)蘇州研究院合作成立清華大學(xué)蘇州汽車研究院-江西易往聯(lián)合研發(fā)中心;2015年6月與江西師范大學(xué)計(jì)算機(jī)工程學(xué)院達(dá)成戰(zhàn)略合作協(xié)議;2016年成立江蘇易往智能裝備有限公司;2017年與以色列n-Join公司展開(kāi)廣泛合作,成立海外研發(fā)機(jī)構(gòu),深入研發(fā)人工智能、大數(shù)據(jù)領(lǐng)域的尖端技術(shù),打造智能工廠閉環(huán),同年與工信部電子技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化研究院共同成立北京京亦智能制造技術(shù)創(chuàng)新中心,致力于智能制造先進(jìn)技術(shù)的研發(fā)、推廣及應(yīng)用,為我國(guó)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)貢獻(xiàn)力量?! ∫淄畔⒆鳛橹悄芄S整體解決方案提供商,傾力打造智能決策、智能運(yùn)營(yíng)、智能生產(chǎn)、智能裝備完整閉環(huán),不斷完善自身產(chǎn)品體系。積極布局大數(shù)據(jù)支持下的智能決策領(lǐng)域,為企業(yè)生產(chǎn)、管理、運(yùn)維、決策提供支持;獨(dú)立自主研發(fā)的FlexEngine產(chǎn)品平臺(tái)(FlexEngine Apollo智能生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、FlexEngine-Odin(汽車)制造執(zhí)行系統(tǒng)、FlexEngine Athena高級(jí)計(jì)劃與排程系統(tǒng)、FlexEngine Venus倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)、FlexEngine Zeus工業(yè)大數(shù)據(jù)采集系統(tǒng))全面覆蓋企業(yè)的生產(chǎn)、管理與決策信息,是“工業(yè)4.0”的核心——信息物理系統(tǒng)(CPS)的完美詮釋;除此之外,易往還為客戶提供EW-AIE自動(dòng)化&智能裝備、人工智能API平臺(tái)、高級(jí)供應(yīng)鏈計(jì)劃系統(tǒng)、IT服務(wù)(ITS)以及外包服務(wù)、能源管理系統(tǒng)(EW-EMS)等各個(gè)領(lǐng)域的服務(wù)項(xiàng)目,講究軟硬件的協(xié)同,擁有智能工廠項(xiàng)目整體規(guī)劃和實(shí)施的強(qiáng)大實(shí)力?! 榇龠M(jìn)行業(yè)發(fā)展,推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新,規(guī)范行業(yè)行為,易往信息憑借自身多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn),積極參與政府部門組織的智能制造相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定工作,先后參與了《智能制造CPS信息物理融合系統(tǒng)參考模型標(biāo)準(zhǔn)》《企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)與制造執(zhí)行系統(tǒng)的接口規(guī)范》《工業(yè)云服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)》《基于工業(yè)云平臺(tái)的個(gè)性化定制實(shí)施規(guī)范準(zhǔn)備》《智能制造能力成熟度模型》的研討和制定工作,為行業(yè)的規(guī)范和發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)?! ∫淄徽J(rèn)定為“技術(shù)先進(jìn)型服務(wù)企業(yè)”、“高新技術(shù)企業(yè)”“中國(guó)工業(yè)軟件優(yōu)秀企業(yè)”,自主研發(fā)的解決方案屢獲市場(chǎng)肯定,被評(píng)為“兩化融合優(yōu)秀解決方案”“中國(guó)制造業(yè)信息化優(yōu)秀推薦產(chǎn)品”“中國(guó)工業(yè)軟件優(yōu)秀產(chǎn)品”?! ∫淄畔⒄幱诟咚侔l(fā)展中,未來(lái)將不斷深化研究,打造智能工廠整體架構(gòu)閉環(huán),為制造企業(yè)帶來(lái)更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。

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