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行業(yè)背景

隨著科技的發(fā)展，越來越多的產(chǎn)品更加趨向于小體積、緊湊、便攜，甚至更高的集成化，這就要求一些元器件更加的微型化。極小器件，包括螺釘緊固件、電子元器件、微小橡膠制品等。對于這些極小元器件的檢測來說，傳統(tǒng)的人工檢測模式已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的需要。機器視覺系統(tǒng)的出現(xiàn)很好地代替了繁瑣的傳統(tǒng)人工勞動力，順應(yīng)了當前智能制造的提質(zhì)增效，尤其在一些精細化的流程和高危險的工作環(huán)境，檢測成品率較低，人工費時費力。機器視覺運用大大提高了檢測的精確度以及工作效率。

行業(yè)現(xiàn)狀

視覺檢測在當代生產(chǎn)制造的檢測控制中之所以能完美代替人工，正是出于機器的固定算法能實現(xiàn)無疲勞、穩(wěn)定持續(xù)的工作，達到精準無誤的作業(yè)要求。但在實際的應(yīng)用中，從視覺輸入到數(shù)字化的信息傳遞，以及機器響應(yīng)、控制的動作等一系列的業(yè)務(wù)流程，都需要依賴強大的運算能力，這也成為工業(yè)視覺檢測中的壁壘。對于極小器件來說，要實現(xiàn)高速視覺檢測來滿足消費需求，對算法精度、計算機運算能力，通訊實時性，整機長壽命穩(wěn)定工作等特性要求特別高。

產(chǎn)品應(yīng)用

阿普奇攜手國內(nèi)專注于被動元器件生產(chǎn)行業(yè)自動化解決方案的某公司，實現(xiàn)極小元器件的6面檢測，通過高倍率的CCD工業(yè)相機、工業(yè)鏡頭、專業(yè)光源系統(tǒng)，以及7個以上相機，搭配WGD專用檢測軟件，實現(xiàn)5~50mm超小無器件的高精度和高速檢測。系統(tǒng)組成如下圖：

 在整套系統(tǒng)中，為了滿足多通道、高速運算和實時響應(yīng)的計算要求，該公司對新的嵌入式計算機提出了以下需求：

A. 要求i5以上運算能力

B. 支持7個以上的工業(yè)相機連接能力

C. 要求緊湊小體積

D. 要求抗震動，適應(yīng)高溫工作

產(chǎn)品應(yīng)用導(dǎo)入

阿普奇結(jié)合該公司的業(yè)務(wù)要求及應(yīng)用環(huán)境，通過模塊化產(chǎn)品E7來做應(yīng)用導(dǎo)入。E7系列采用新一代Skylake平臺的全性能桌面級處理器（6/7 th），搭載Q170工業(yè)級芯片，結(jié)合Intel Media SDK實現(xiàn)多通道圖形運算，通過優(yōu)秀的散熱和功率設(shè)計，將獨立顯卡集成到嵌入式機箱中，其模塊化設(shè)計和強大的擴展能力，可快速應(yīng)用于機器視覺、互聯(lián)網(wǎng)、AGV、大數(shù)據(jù)等應(yīng)用領(lǐng)域。在本項目中：

?使用Intel i5-6500來實現(xiàn)極小器件精細尺寸及多相機圖像的高速運算，最高精度可達±0.01mm，速度能達到每分鐘1200個無器件的高速檢測篩選；

?通過MXM模塊和aDoor實現(xiàn)8個intel千兆網(wǎng)絡(luò)，并支持jumboframe，實現(xiàn)6+1+1的視覺應(yīng)用，通過6個相機來做元器件的外觀檢測，一個樣機來做尺寸的精度檢測，另外一個樣機做篩選控制；

?E7緊湊的機身更適用狹小空間的安裝，在元器件檢測設(shè)備這種精密系統(tǒng)中，更是相得益彰；

?獨特設(shè)計的銅管+大面積鋁鰭+PWM智能風扇散熱系統(tǒng)，讓E7在元器件檢測臺下的小空間中，能長時間穩(wěn)定運行；

?模具成型的鋁合金機箱，在元器件篩選振動臺中能有效抵抗沖擊振動；

?寬壓電源輸入模塊，能與伺服、PLC等設(shè)備共用電源環(huán)境，抗沖擊、浪涌等工業(yè)現(xiàn)場的EMI干擾。

應(yīng)用總結(jié)

在極小元器件的精準檢測上，阿普奇嵌入式、高性能、多擴展的模塊化E7系列產(chǎn)品，提供了高速運算、多通過輸入輸出，為視覺檢測的穩(wěn)定提供了有力支持。該方案解決了客戶的計算、安裝、穩(wěn)定等瓶頸，提升了行業(yè)競爭力。

機器視覺做為智能制造的有力解決方案，隨著機器人領(lǐng)域和圖像識別行業(yè)的蓬勃發(fā)展，人力成本的提高以及改善勞動強度的需求，機器視覺在工業(yè)自動化領(lǐng)域的應(yīng)用越來越普遍，需求量也越來越多。阿普奇致力于創(chuàng)造更可靠的工業(yè)電腦，通過模塊化產(chǎn)品的快速多功能組合，為機器視覺行業(yè)提供有力解決方案。