近年來，隨著醫(yī)藥行業(yè)監(jiān)管趨嚴，藥企必須從整體布局出發(fā)，保障產(chǎn)品質(zhì)量。然而藥企通過自身或設計公司做整體布局時，存在一定的局限性，非常容易遇到問題。為了打破瓶頸，國內(nèi)一些制藥裝備龍頭企業(yè)通過提出“整體解決方案”，大大解決了藥企的困擾。
 
　　據(jù)了解，“整體解決方案”即通過結合制藥工藝、廠房設計情況、設備特點，把相關的人流和物流進行無交叉無污染的設計，并把相關設備的操作區(qū)和維護區(qū)做有效的分開，以規(guī)避生產(chǎn)時無菌區(qū)的工藝風險。
 
　　很多人認為，整體解決方案就是簡單地將設備連線后所得到的方案，其實不然。有藥機人表示，真正意義上的整體解決方案并不是簡單地把單機設備進行連線，而是從用戶的研發(fā)端到制造端整個鏈條出發(fā)，基于工藝匹配性，提出一個完全可以為用戶解決很多實際生產(chǎn)問題和品質(zhì)問題的方案。
 
　　整體解決方案的好處是顯而易見的。當前，歐洲很多制藥裝備制造企業(yè)都在朝著整體解決方案的方向努力。而國內(nèi)以楚天為代表的裝備企業(yè)也早就提出了“整體技術解決方案”理念，并形成了許多成果。
 
　　楚天科技中央技術研究院副院長譚亮曾提到，楚天科技的凍干整體解決方案涵蓋從灌裝到凍干整個工藝流程，能將硬件之間對接交叉點死角的影響降到更低；在工藝驗證方面，維護維修方面，以及后續(xù)升級方面大幅降低成本大量節(jié)約成本；在采購招標方面更好地集中精力，用戶只需面對很少數(shù)的集成供應商，集中精力和資源展開分析和設計，從而更高程度地控制風險，保障后續(xù)無菌制劑的生產(chǎn)安全和質(zhì)量等。
 
　　可以看到，有了整體解決方案，用戶如果需要進一步提升信息化水平，也不必去對接每一個設備供應商，因為整體解決方案的軟件接口標準是統(tǒng)一的，零備件硬件及其接口的標準也是統(tǒng)一，能夠大大降低藥企的成本。
 
　　2019年，隨著帶量采購政策推進，醫(yī)藥行業(yè)發(fā)生巨大變革，藥企也面臨較大的挑戰(zhàn)。對于大多數(shù)中標企業(yè)而言，由于“以低價換量”，藥企的產(chǎn)能需要進一步提升，才能滿足市場供應需求。如何因應政策更好地發(fā)展成為制藥企業(yè)不得不思考的問題。
 
　　據(jù)悉，在此背景下，有制藥裝備企業(yè)針對行業(yè)現(xiàn)狀提出了“4+7”集中供水整體解決方案，并在藥機展上通過3D沙盤展示了醫(yī)藥“4+7”集中供水整體解決方案。
 
　　具體來看，其制備能力為純化水25T/h、注射用水16T/h，可同時滿足三個車間六條生產(chǎn)線的用水需求，采用模塊化設計建造，并具有巴氏消毒、低壓循環(huán)及雙路供水功能；注射用水制備單元采用兩臺熱壓式蒸餾水機并聯(lián)運行，相比傳統(tǒng)多效蒸餾水機，占地面積更小、產(chǎn)水水質(zhì)更好、節(jié)能降耗明顯。整套系統(tǒng)的產(chǎn)水、產(chǎn)汽指標也遠高于藥典指標。
 
　　該企業(yè)負責人介紹，該解決方案終目的是提升產(chǎn)水水質(zhì)、降低生產(chǎn)運營成本和提升制藥企業(yè)競爭力。對此，該企業(yè)采用了完全模塊化的設計方案，并且做了深入的能源規(guī)劃植入。其中，純化水系統(tǒng)整體回收率可達到92%，同時因為采用了熱壓蒸餾水機，整體能耗只有傳統(tǒng)多效蒸餾水機的50%。還配備了余熱回收模塊和濃水回收模塊，能更好地實現(xiàn)能源的循環(huán)利用。該企業(yè)負責人表示，未來企業(yè)還會繼續(xù)根據(jù)行業(yè)現(xiàn)狀，提出更多有針對性的整體解決方案。