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后置處理是數(shù)控加工自動編程中需要考慮的一個重要問題。將原刀位數(shù)據(jù)文件轉(zhuǎn)變成指定機床能執(zhí)行的數(shù)控程序的過程稱為后置處理。[詳情]
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可編程序控制器(Programmable Logic Controller，簡稱PLC)，是以微處理器為核心，綜合了自動控制技術(shù)、計算機技術(shù)和通信技術(shù)，專門為工業(yè)應用環(huán)境而設計的功能強大的新型通用控制器。[詳情]
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隨著控制理論與自動化技術(shù)的高速發(fā)展，數(shù)控機床的使用率也在逐年增加，，因其技術(shù)的復雜性、多樣性和多變性等技術(shù)特點，數(shù)控機床電氣系統(tǒng)在使用中難免出現(xiàn)多種問題，本文就數(shù)控機床電氣設計技巧進行了分析。[詳情]
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MasterCAM軟件的二維刀具路徑中的外形銑削、一般挖槽、使用島嶼深度挖槽和邊界再加工挖槽，都可以完成偏心工件外形輪廓的加工。[詳情]
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硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位面銑刀的在數(shù)控銑削正確使用方法淺析
數(shù)控銑削時，每個刀齒都在間歇地工作，屬于斷續(xù)切削，刀齒在切人和切離被切金屬層的過程中，受到機械沖擊和周期加熱、冷卻的熱振沖擊，會導致刀齒的微小崩刃、破損，使刀具壽命降低，甚至不能正常使用。[詳情]
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食品加工容器，是一種日常生活中用到的典型的塑料容器，其設計制造過程包含了多種成型工藝，結(jié)構(gòu)比較復雜。通過對這種塑件的分析設計，不但可以充分掌握Pro/E軟件中的各種造型技術(shù)，而且可以掌握如何運用軟件中模具模塊成型該塑件的模具結(jié)構(gòu)，因此本文選用該塑件作為設計對象。[詳情]
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用PLC和萬用表巧修FANUC-oi系統(tǒng)加工中心回參考點的故障
加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應用最廣泛的數(shù)控機床之一。其綜合加工能力較強，工件一次裝夾后，能完成較多的加工內(nèi)容，且加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5-10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。[詳情]
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基于HNC-8B系統(tǒng)數(shù)控銑床四軸升級改造
隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，數(shù)控加工的要求也越來越高。企業(yè)如何利用現(xiàn)有基礎(chǔ)，對數(shù)控裝置進行改進和升級，進一步提高自己的加工能力，提高企業(yè)的競爭力，是一個現(xiàn)實而又緊迫的問題。[詳情]
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隨著加工中心的廣泛使用，作為核心制造資源之一的數(shù)控刀具在數(shù)量與種類上急劇增加。同時，刀具的整個生命周期涉及到企業(yè)多個部門，各部門之間通常缺乏統(tǒng)一、高效的刀具信息管理，造成了刀具信息在企業(yè)內(nèi)流通環(huán)節(jié)上的滯后，導致資源的浪費與生產(chǎn)的延誤。[詳情]
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加工中心的絕對位置數(shù)據(jù)丟失后的數(shù)據(jù)恢復
有3臺加工中心，是使用沒有減速擋塊的絕對位置檢測器的設備，使用不到1年，加上假期設備停用，上班開機后，有兩臺機床開機顯示Ds306、DS307報警。故障原因是串行脈沖發(fā)生器內(nèi)的機床的絕對位置數(shù)據(jù)被丟失，需要進行無擋塊參考點設定。[詳情]
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五軸加工技術(shù)充分利用刀具的最佳切削點或通過進一步優(yōu)化刀具和工件的位姿角來進行切削，從而獲得更高的切削效率和更好的加工表面質(zhì)量。[詳情]
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刀具管理水平在很大程度上衡量著一臺數(shù)控機床效率和柔性的高低。刀具管理功能確保任何時候機床上刀具都位于正確的刀位上，同時刀具信息得到正確、及時更新，能及時替換刀具，從而大大提高生產(chǎn)率，降低成本，獲得可觀的經(jīng)濟效益。[詳情]
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后置處理是數(shù)控加工自動編程中需要考慮的一個重要問題。將原刀位數(shù)據(jù)文件轉(zhuǎn)變成指定機床能執(zhí)行的數(shù)控程序的過程稱為后置處理。[詳情]
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立式淬火機床配用三菱E60系統(tǒng)，原點開關(guān)選用接近開關(guān)?？蛻舴从?原點經(jīng)常出現(xiàn)漂移，錯位率達到25%，錯位最大達到25mm。[詳情]
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某汽車部件生產(chǎn)自動線配用三菱最新C70 CNC系統(tǒng)，在對其進行調(diào)試時，出現(xiàn)#2236報警。報警內(nèi)容是X軸“電源再生模塊”的參數(shù)設置不對。[詳情]
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