自2013年4月在漢諾威工業(yè)博覽會(huì)上工業(yè)4.0被正式提出以來，迅速成為德國(guó)的另一個(gè)標(biāo)簽，并在全球范圍內(nèi)引發(fā)了新一輪的工業(yè)轉(zhuǎn)型熱潮。

同一時(shí)期，美國(guó)也提出了“工業(yè)互聯(lián) 先進(jìn)制造業(yè)“國(guó)家戰(zhàn)略，之后到日本的機(jī)器人新戰(zhàn)略、英國(guó)2050戰(zhàn)略、新工業(yè)法國(guó)計(jì)劃、中國(guó)制造2025行動(dòng)綱領(lǐng)制定，無不宣告著人類正在撰寫第四次工業(yè)革命的歷史。

那問題來了，誰能成為工業(yè)4.0舞臺(tái)上最閃亮的主角呢？

西門子安貝格工廠：未來工業(yè)制造藍(lán)圖

想像一下：生產(chǎn)設(shè)備和電腦可以自主處理75%的工序，只有剩余1/4的工作需要人工完成；平均1秒即可生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品；合格率高達(dá)99.9985%；24小時(shí)交貨時(shí)間 ；也許聽到這讓你目瞪口呆，但這就是事實(shí)，這一切都發(fā)生在西門子的安貝格數(shù)字化工廠內(nèi)。

西門子對(duì)工業(yè)4.0的定義，重點(diǎn)在于CyberPhysical System （CPS），即賽博物理系統(tǒng)。工廠里的所有設(shè)備都已經(jīng)聯(lián)網(wǎng)，可以實(shí)時(shí)交換數(shù)據(jù)，而數(shù)據(jù)數(shù)字化后帶來的是產(chǎn)品之間以及產(chǎn)品與機(jī)器設(shè)備之間的互通互聯(lián)促使生產(chǎn)路徑不斷優(yōu)化、不斷提升生產(chǎn)效率，員工僅憑移動(dòng)終端就可查看重要信息。

在“工業(yè)4.0”時(shí)代，虛擬世界將與現(xiàn)實(shí)世界相融合，制造業(yè)將通過充分利用信息物理融合系統(tǒng)(Cyber-Physical System)等手段，將制造業(yè)向“數(shù)字制造”轉(zhuǎn)型。西門子成都數(shù)字化工廠以數(shù)字化、自動(dòng)化、綠色化、虛擬化等特征定義了現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展，全廠內(nèi)實(shí)現(xiàn)了從管理、產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)到物流配送全過程的數(shù)字化，并且通過信息技術(shù)，與德國(guó)生產(chǎn)基地和美國(guó)的研發(fā)中心進(jìn)行數(shù)據(jù)互聯(lián)。

博世洪堡工廠：給每個(gè)產(chǎn)品貼上智能身份證

博世洪堡工廠，作為博世公司旗下智能工廠的代表，其生產(chǎn)線的特殊之處在于，所有零件都有一個(gè)獨(dú)特的射頻識(shí)別碼，或者說是“身份證”，它能同沿途關(guān)卡自動(dòng)“對(duì)話”，將信息反饋到控制中心進(jìn)行相應(yīng)處理，從而提高整個(gè)生產(chǎn)效率，博世把這種技術(shù)“物聯(lián)”稱為“工業(yè)4.0”的核心。

博世工業(yè)4.0戰(zhàn)略重點(diǎn)在于建成一個(gè)基于工業(yè)價(jià)值鏈的網(wǎng)絡(luò)，機(jī)器設(shè)備、倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)以及制造設(shè)施被置于同一平臺(tái)，共同形成信息物理系統(tǒng)。

GE：美國(guó)工業(yè)4.0踐行者

工業(yè)4.0，談到西門子就不得不提美國(guó)通用電氣（GE）,作為全球知名的老牌科技企業(yè)，通用電氣永遠(yuǎn)追求走在時(shí)代最前端。通用電氣提出的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”與德國(guó)明確提出的“工業(yè)4.0戰(zhàn)略”有異曲同工之妙，被稱為美國(guó)版工業(yè)4.0。

通用電氣的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略思路清晰，已經(jīng)明確把Predix作為支撐其未來數(shù)字化戰(zhàn)略的基礎(chǔ)，相比西門子的“工業(yè)4.0”，通用電氣的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”方案更加注重軟件、網(wǎng)絡(luò)、大數(shù)據(jù)等對(duì)于工業(yè)領(lǐng)域服務(wù)方式的顛覆。

海爾：助推中國(guó)工業(yè)4.0時(shí)代制造業(yè)轉(zhuǎn)型

作為中國(guó)最早探索大規(guī)模定制模式的企業(yè)，海爾家電率先通過價(jià)值鏈重構(gòu)探索出一條踐行工業(yè)4. 0 的道路——推出業(yè)界首個(gè)家電大規(guī)模定制平臺(tái)“眾創(chuàng)匯”，在定制平臺(tái)系統(tǒng)能力的支撐上，打造了Mind to Deliver（MTD，從創(chuàng)意到交付）的眾創(chuàng)模式，并依托背后七大智能互聯(lián)工廠的研發(fā)和柔性制造能力，完成從“交互需求”到“產(chǎn)品眾創(chuàng)”再到“規(guī)模定制”的生產(chǎn)方式的創(chuàng)新，助推家電定制快速發(fā)展和強(qiáng)勢(shì)引爆。

海爾家電率先構(gòu)建了工業(yè)4.0時(shí)代的數(shù)字化工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系，探索了一條推動(dòng)大規(guī)模制造到大規(guī)模定制的特色轉(zhuǎn)型升級(jí)之路，成為繼德國(guó)西門子、美國(guó)GE之后“全球化工業(yè)未來”的又一代表，加速推動(dòng)了中國(guó)制造在全球化工業(yè)浪潮下的智能化轉(zhuǎn)型。

說了這么多，還有很多就不一一而談，但這些也只是拋磚引玉。當(dāng)下，隨著工業(yè)4.0及“互聯(lián)網(wǎng)+”浪潮的沖擊及個(gè)性化需求的不斷升級(jí)，中國(guó)制造業(yè)正面臨著一觸即發(fā)的轉(zhuǎn)型風(fēng)口。如何針對(duì)用戶的個(gè)性化需求做出快速反應(yīng)，為用戶提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)？如何做到將用戶的創(chuàng)意和需求真正變成產(chǎn)品交付到用戶手中？這一切將成為傳統(tǒng)制造企業(yè)成功轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵。

文章內(nèi)容部分參考來源：

《工業(yè)4.0研究院》；《德國(guó)自動(dòng)化工業(yè)標(biāo)桿：西門子安貝格工廠》；《探秘博世洪堡工業(yè)4.0工廠》；《工業(yè)4.0如何落地？——海爾工業(yè)4.0透視》