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中達(dá)數(shù)控系統(tǒng)在玻璃圓角機(jī)上的應(yīng)用

來源:佳工網(wǎng)

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關(guān)鍵詞:數(shù)控系統(tǒng) 玻璃圓角機(jī) 觸摸屏

        1 引言

      圓角機(jī)數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用于玻璃加工生產(chǎn)線上,將生產(chǎn)線上在線運(yùn)行的玻璃的四個直角磨成圓角。按照設(shè)定半徑將玻璃四角磨成90度的圓弧,圓弧與直線過渡平滑,圓弧半徑誤差±0.5mm。磨削在玻璃運(yùn)行過程中進(jìn)行。機(jī)械結(jié)構(gòu)由臺達(dá)伺服系統(tǒng)配合滾珠絲桿導(dǎo)軌傳動驅(qū)動,整機(jī)圖片參見圖1。加工樣品圖片參見圖2。

     

    圖1 數(shù)控玻璃圓角機(jī)

    圖2 玻璃圓角

        2 數(shù)控系統(tǒng)原理設(shè)計

      2.1功能設(shè)計

     ?。?)加工過程描述。該設(shè)備用于生產(chǎn)線上對直角玻璃進(jìn)行倒圓角或45度倒角,倒角過程中玻璃一直朝前運(yùn)動不停止,四個角同時進(jìn)行倒角。玻璃朝前運(yùn)動的速度1—6米/分鐘,倒圓角半徑3—12mm。

     ?。?)操作按鈕說明。啟動:啟動自動加工程序,必須在皮帶開動后啟動?;亓悖焊鬏S同時向負(fù)方向回原點(diǎn),程序執(zhí)行前各軸必須回原點(diǎn)。急停:緊急停車。復(fù)位:停止正在運(yùn)行中的程序,不影響皮帶和砂輪動作。

      2.3觸摸屏人機(jī)界面設(shè)計

     ?。?)皮帶/砂輪控制。在此畫面下啟動皮帶,砂輪,水泵,風(fēng)機(jī)?!叭肓蠙z測點(diǎn)與第一氣缸間距”決定了從入料檢測點(diǎn)檢測到玻璃進(jìn)來往前運(yùn)行多少距離后第一氣缸動作,“第一氣缸與第二氣缸間距”決定了從第一氣缸動作到玻璃往前運(yùn)行多少距離后第二氣缸動作,參見圖3。

     

    圖3 皮帶/砂輪控制

      (2)速度/半徑選擇。在此畫面下選擇皮帶運(yùn)行速度和倒圓角時圓角半徑。選擇后系統(tǒng)會自動讀取相應(yīng)的待機(jī)位置參數(shù)。程序運(yùn)行過程中如果提升皮帶速度,請復(fù)位后重新啟動程序,并重新選擇圓角半徑,參見圖4。

     

    圖4 速度/半徑選擇

     ?。?)微調(diào)。此畫面下“待機(jī)位置”顯示相應(yīng)的“皮帶速度”和“圓角半徑”下XZ軸的位置,待機(jī)時Y軸處于原點(diǎn)位置。當(dāng)加工效果有偏差時,可在此畫面對待機(jī)位置進(jìn)行微調(diào),調(diào)整后需要數(shù)據(jù)保存。每次開機(jī)時系統(tǒng)自動根據(jù)相應(yīng)的“皮帶速度”和“圓角半徑”讀取相應(yīng)的待機(jī)位置,參見圖5。

     

    圖5 微調(diào)

    ?。?)各軸點(diǎn)動。在程序未自動運(yùn)行時,可在此畫面下選擇各軸進(jìn)行點(diǎn)動。也可選中軸向后由手搖輪控制確定待機(jī)位置,參見圖6。

     

    圖6 各軸點(diǎn)動

      5)開機(jī)步驟。開機(jī)——〉開皮帶——〉各軸回原點(diǎn)——〉開砂輪——〉啟動自動加工程序。

      2.2原理設(shè)計

      軸向定義。該設(shè)備工作原理是每個角利用Z軸帶動一個XY工作臺跟隨玻璃前進(jìn),使XY工作臺與玻璃之間保持相對靜止,XY軸帶動砂輪運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)圓弧或直線即可加工出所需要的倒角。四個角XYZ軸均由伺服控制,參見圖7。

     

    圖7 圓角加工軸向定義

      2.3數(shù)控方案設(shè)計

      玻璃每個角各有一臺三軸數(shù)控系統(tǒng)帶動三個伺服軸(XYZ),帶動玻璃前進(jìn)的傳送皮帶末端裝有編碼器將玻璃前進(jìn)的速度反饋到數(shù)控系統(tǒng),將四個角的砂輪調(diào)整到與觸發(fā)開關(guān)相應(yīng)的合適的位置,玻璃向前運(yùn)行時#2、#4角碰到觸發(fā)開關(guān)/#1、#3角離開觸發(fā)開關(guān)即令Z軸帶動XY軸與玻璃同步向前運(yùn)行,此時XY軸與玻璃相對靜止,令XY軸走設(shè)定半徑的圓形軌跡即加工完成,參見圖8。

     

    圖8 三軸數(shù)控運(yùn)動控制

      2.4 系統(tǒng)調(diào)試步驟

      首先確定待機(jī)位置。開機(jī)回原點(diǎn)后,開動皮帶,按如下方法確定各角的待機(jī)位置。

      #1角:當(dāng)玻璃剛離開觸發(fā)開關(guān)時停皮帶,調(diào)整XZ軸使砂輪中心與玻璃后沿在一條直線上,砂輪外緣剛好接觸玻璃,此時XZ軸的位置為待機(jī)位置。

      #2角:當(dāng)玻璃剛接觸觸發(fā)開關(guān)時停皮帶,調(diào)整XZ軸使砂輪中心與玻璃前沿在一條直線上,砂輪外緣剛好接觸玻璃,此時XZ軸的位置為待機(jī)位置。

      #3角:當(dāng)玻璃剛離開觸發(fā)開關(guān)時停皮帶,調(diào)整XZ軸使砂輪中心與玻璃后沿在一條直線上,砂輪外緣剛好接觸玻璃,此時XZ軸的位置為待機(jī)位置。

      #4角:當(dāng)玻璃剛接觸觸發(fā)開關(guān)時停皮帶,調(diào)整XZ軸使砂輪中心與玻璃前沿在一條直線上,砂輪外緣剛好接觸玻璃,此時XZ軸的位置為待機(jī)位置。

      確定的待機(jī)位置是屏幕上顯示的“待機(jī)位置”,加工時砂輪等待觸發(fā)信號的位置會根據(jù)次“待機(jī)位置”和皮帶速度及所加工的圓角半徑自動調(diào)整。當(dāng)加工效果有偏差時可在屏幕上微調(diào)相應(yīng)皮帶速度和圓角半徑下的待機(jī)位置,需保存。

        3 結(jié)束語

      通過設(shè)計過程論述,項(xiàng)目的特點(diǎn)是應(yīng)用數(shù)控伺服技術(shù)實(shí)現(xiàn)動態(tài)運(yùn)行中的平板玻璃的4圓角精確加工。項(xiàng)目具高效精確加工的工程特色,體現(xiàn)了臺達(dá)數(shù)控技術(shù)先進(jìn)的運(yùn)動控制能力。項(xiàng)目的推廣應(yīng)用會為玻璃加工設(shè)備制造商帶來良好的經(jīng)濟(jì)實(shí)效。


    (審核編輯: 智匯小新)

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