1 引言

　　刀具補(bǔ)償是數(shù)控機(jī)床所具有的重要功能之一，通過刀具補(bǔ)償可以修正由于刀具形狀的變換所帶來運(yùn)動(dòng)軌跡的變換，或者通過補(bǔ)償來修正由于刀具磨損所帶來的運(yùn)行軌跡的改變，從而保證在加工過程中不需要修改程序，一直保持較高的加T精度及表面質(zhì)量。刀具補(bǔ)償通常分為刀具的幾何補(bǔ)償和刀尖圓弧半徑補(bǔ)償兩大類，刀具幾何補(bǔ)償又分為刀具的幾何位置補(bǔ)償和刀具摩耗補(bǔ)償，本文僅就刀具摩耗補(bǔ)償在數(shù)控車削中的使用進(jìn)行介紹。

2 刀具摩耗補(bǔ)償原理介紹

　　當(dāng)某把車刀批量加工一批零件后，刀具自然磨損后將導(dǎo)致刀尖位置尺寸改變，通過補(bǔ)償來修正由于刀具磨損所帶來的運(yùn)行軌跡改變的補(bǔ)償方法被稱為刀具摩耗補(bǔ)償。由于車刀形狀的特殊性，在使用過程中較容易產(chǎn)生磨損，正確的運(yùn)用刀具摩耗補(bǔ)償來進(jìn)行修正就顯得尤為重要。本文以FANUC 0i系統(tǒng)為例，以一個(gè)簡單的回轉(zhuǎn)件的加工過程來說明刀具摩耗補(bǔ)償在數(shù)控車削中的應(yīng)用。

3 實(shí)例介紹

　　在臥式數(shù)控車床上加工如圖1所示的階梯軸類零件，零件毛坯為Φ35x100，材料為45鋼。以工件的右端面中心為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)，該零件的外圓加工程序如下：

4 刀具摩耗補(bǔ)償在加工過程中的使用

　　該零件精度要求較高，為了避免加工時(shí)由于對(duì)刀不準(zhǔn)確直接產(chǎn)生廢品，在程序運(yùn)行前即在刀具摩耗表中輸入補(bǔ)償值，這樣不僅可以避免產(chǎn)生廢品，還可以起到細(xì)化加工階段的作用，具體的操作步驟如下：在機(jī)床操作面板上按下OFFSET鍵，打開刀具補(bǔ)償界面如圖2，然后按圖2下方軟鍵“摩耗”出現(xiàn)圖3界面。再在相應(yīng)的補(bǔ)償項(xiàng)下輸入一個(gè)正值，該實(shí)例加工中，第2把刀為精加工車刀，由于z向精度要求不高，只對(duì)X向進(jìn)行補(bǔ)償，那么在02行X項(xiàng)下輸入正值，在該例中輸入0.5，輸入后如圖3所示。這樣按照原程序加工后，如果刀具沒有磨損，對(duì)刀也正確無誤的話，加工完后，各外圓尺寸應(yīng)該還留有0.5mm的余量。如果存在誤差，可以按實(shí)際值進(jìn)行修正，再進(jìn)行加工，如上例中西20尺寸，按上述程序加工完后，測量尺寸為+20.6，那么直接把摩耗中的數(shù)值0.5改成-0.11，刀具即會(huì)向前修正0.61，繼續(xù)運(yùn)行精加工程序段N2，即可完成零件的加工，保證中值。當(dāng)然修正也可以分多次修正，即每次按實(shí)測值相應(yīng)減少摩耗中對(duì)應(yīng)刀具的刀補(bǔ)值，直至滿足加工要求。通過這樣的方式相當(dāng)于把原來的精加工過程改成了半精加工過程，使得加工階段細(xì)化，不僅保證了加工精度，還提高了表面質(zhì)量。

　　通過這種方法可以修正外圓加工，對(duì)于其他加工項(xiàng)目也同樣可以按照此法進(jìn)行修正，直至滿足加工要求，可以在很大程度上避免由于對(duì)刀不正確而直接造成廢品。

　　需要注意的是，該方法只適宜修正還有加工余量的情況，同時(shí)這種方式并不是適用于所有刀路，只適用于2D形狀以及采用等高加丁方式的3D形狀刀路。

5 結(jié)語

　　數(shù)控加工過程中，影響加工精度的因素很多，在加工的過程中，采用恰當(dāng)?shù)姆椒ūＷC加工精度，可以使加工過程事半功倍，靈活運(yùn)用各種刀具補(bǔ)償及正確的編制程序是保證加工質(zhì)量的重要因素。