0 引言

　　選煤廠的原煤來自多個礦井，各礦井原煤的煤質(zhì)不盡相同。但是客戶對煤質(zhì)的要求一般不會變化，如果對各種煤質(zhì)單獨洗選，則需頻繁改變選煤工藝參數(shù)，給選煤廠帶來許多不便。因此，選煤廠往往是將2種或者3種或者4種原煤按照一定的比例配煤，得到一種較為適宜洗選的煤，然后進行洗選。本文以石板選煤廠自動配煤系統(tǒng)為例，介紹自動配煤控制系統(tǒng)的設計與應用。

1 系統(tǒng)概述

　　1.1 控制系統(tǒng)結構組成

　　石板選煤廠原煤有金剛礦煤、外購煤、小河日礦煤、斌朗礦煤4種;配煤系統(tǒng)有多套給煤機，由變頻器控制給煤機給煤量;給煤機下方有3條膠帶，3條膠帶上均裝有膠帶秤，膠帶上的煤量由膠帶秤稱得后輸出給PLC, PLC通過邏輯程序?qū)崿F(xiàn)給煤機給煤量的變頻器控制，即按照配比配煤，最終將多種煤混合均勻得到合格的人洗煤。

　　自動配煤控制系統(tǒng)結構如圖1所示(虛線框內(nèi)設備及分站為選煤廠其它設備的控制部分)。

　　該系統(tǒng)采用3層網(wǎng)絡構架、上位機加PLC的控制方式。PLC采用德國西門子的S7 - 30a系列。上位機組態(tài)軟件選用德國SIEMENS公司最新的實時監(jiān)控組態(tài)軟件WinCC6.0，工作于WinKP系統(tǒng)平臺，實現(xiàn)圖形監(jiān)控、動態(tài)圖形顯示、歷史數(shù)據(jù)采集管理、狀態(tài)趨勢圖、自診斷、報警等諸多功能。上位機選用研華公司生產(chǎn)的原裝工.業(yè)控制計算機，完全滿足工業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境要求。

1.2 控制系統(tǒng)軟件設計

　　控制系統(tǒng)軟件包括上位機軟件和PLC軟件2個部分。

　　上位機軟件主要是設計人機界面，負責小時處理量和各煤種比例給定以及對給煤機控制方式的調(diào)節(jié)等任務。

　　PLC軟件采用西門子5TEP9 V5.3平臺開發(fā)，采用直觀通用的梯形圖語言編程。

　　配煤系統(tǒng)是一個大滯后的控制系統(tǒng)，實踐證明采用PID控制方法效果不佳，筆者采用自編的PLC,控制程序進行控制，軟件流程如圖2所示。PLC，控制程序說明:

　　(1)將上位機給定的小時處理量和各煤種比例經(jīng)過計算分解到每種原煤的給煤機;

　　(2)膠帶秤的瞬時流量采用5s內(nèi)的加權平均俏(是去掉最大值和最小值后的加權平均值)作為控制的依據(jù);

　　(3)根據(jù)加權后的瞬時流量與期望流量的差異大小進行分級調(diào)節(jié)，不同級別的給煤量調(diào)節(jié)也不同，調(diào)節(jié)值根據(jù)現(xiàn)場實際情況標定;

　　(4)給煤機給煤量5s調(diào)節(jié)1次，可滿足配煤系統(tǒng)的大滯后特性，避免了PID調(diào)節(jié)帶來的調(diào)節(jié)擾動過大的困擾。

　　1.3上位機控制界面

　　上位機控制界面如圖3所示。

　　圖3中:“小時處理量”為侮小時的人洗原煤量;“比例”為4種煤種在“小時處理量”中的百分比，輸入后按“確認”，當4種煤種相加不等于100%時自動清零。

　　配煤說明:(1)給煤機有程控與就地2種工作方式，自動配煤時給煤機應處于程控工作方式。(2) 1條膠帶有多個給煤機時，給煤機按從左向右的順序自動配煤:①誤差》20%時。所有一給煤機全部動作，la min后還沒有處于[-20，+20]區(qū)間時，彈出配煤失敗對話框，進行手動調(diào)節(jié);⑦誤差≦20t時，第一個給煤機先工作，如果給煤量還是不夠，第二個給煤機接著工作，直到所有給煤機全部動作，10 min后給煤量還沒有達到預定值，彈出配煤失敗對話框。進行手動調(diào)節(jié)。

2 結語

　　石板選煤廠白動配煤系統(tǒng)投人運行后，不僅保證了選煤廠人洗煤的質(zhì)量，而科_極大地方使了操作人員的使用和管理，減輕了勞動張度。另外，該系統(tǒng)具有可靠性高、操作方便、故障診斷速度快等優(yōu)點，也可應用于動力配煤。