1 刀具一體化管理的必要性

　　目前我公司在刀具使用管理中存在著較多的問題，故需要通過刀具管理軟件實(shí)現(xiàn)將刀具使用過程中的物流信息與財(cái)務(wù)統(tǒng)一起來，通過各個(gè)部門共享信息使采購部門降低刀具庫存；車間使用部門實(shí)現(xiàn)最小安全生產(chǎn)庫存；工藝部門通過對(duì)各把刀具的消耗數(shù)據(jù)成本對(duì)比分析，提出技術(shù)改進(jìn)，達(dá)到技術(shù)降成本最終實(shí)現(xiàn)通過刀具一體化管理實(shí)現(xiàn)持續(xù)降成本的目的。

2 刀／工具管理與應(yīng)用存在的問題

　　刀具數(shù)據(jù)量大、專業(yè)性強(qiáng)、業(yè)務(wù)復(fù)雜，庫存不準(zhǔn)確，企業(yè)面臨著越來越大的成本控制的挑戰(zhàn)，而由國(guó)內(nèi)外各刀具供應(yīng)廠家量身訂做的非標(biāo)刀具(機(jī)夾式、桿狀)也頻繁出現(xiàn)。面對(duì)這樣的挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)的建立在職能分工、手工操作、簡(jiǎn)易電子表格等基礎(chǔ)上的刀具管理模式已經(jīng)不能與之適應(yīng)，導(dǎo)致刀具在使用和管理上存在很多問題。

　　2.1 刀具選用上存在的問題：

　　企業(yè)中存在大量來自多種供貨渠道、不同類型、不同特點(diǎn)的刀具組件，缺乏共通性，數(shù)據(jù)量大，工藝人員查找困難。

　　刀具新材料、新涂層、新工藝發(fā)展迅速，刀具新產(chǎn)品層出不窮，專業(yè)性強(qiáng)，工藝人員不能及時(shí)了解。

　　工藝人員編制工藝規(guī)程時(shí)，大量的翻閱刀具供應(yīng)商各類紙制、電子版的樣本查詢選用，工作效率低。

　　刀具查詢復(fù)雜，刀具選用難度大，很多高效國(guó)外刀具不會(huì)用。

　　企業(yè)已購刀具的切削性能、使用效果，寶貴的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)(刀具參數(shù)、切削性能、使用效果等)，少數(shù)人了解，其他單位工藝員無法查詢借鑒，造成刀具訂貨種類繁多。

　　刀具使用經(jīng)驗(yàn)和工藝參數(shù)隨著老工藝人員的退休和人員的離職消失，技術(shù)流失現(xiàn)象嚴(yán)重。

　　2.2 在刀具管理上存在：

　　刀具管理涉及工程設(shè)計(jì)、仿真優(yōu)化、資源管理、采購、庫存、現(xiàn)場(chǎng)管理、預(yù)調(diào)裝配、修磨等活動(dòng)，業(yè)務(wù)過程復(fù)雜。

　　刀具管理工作量大，效率低、容易出錯(cuò)。庫存難以做到實(shí)時(shí)控制，刀具狀態(tài)難以監(jiān)控，成本核算不準(zhǔn)，容易造成資金浪費(fèi)或不必要的資金占用。

　　刀具庫存的變化情況和工藝編制過程之間沒有及時(shí)的交互，導(dǎo)致新型號(hào)產(chǎn)品或新的工藝環(huán)節(jié)的生產(chǎn)準(zhǔn)備過程長(zhǎng)、反應(yīng)慢。

　　生產(chǎn)線刀具的使用狀態(tài)和技術(shù)問題不能及時(shí)反饋到有關(guān)部門。

　　刀具管理不善，刀具成本居高不下，各類報(bào)表不能及時(shí)響應(yīng)管理要求。

　　使用簡(jiǎn)單的管理軟件沒有將全廠的刀具作為一個(gè)整體進(jìn)行管理，無法進(jìn)行從需求申請(qǐng)、采購、使用到報(bào)廢的刀具全生命周期管理。面對(duì)這些問題，許多企業(yè)已開始關(guān)注：如何借助信息化技術(shù)來尋求刀具管理的解決之道。在很多應(yīng)用軟件系統(tǒng)中都涉及到刀具管理。借助這些信息系統(tǒng)，一定程度上提升了刀具管理的水平，但并沒有從根本上改變刀具業(yè)務(wù)流程中各相關(guān)職能分裂執(zhí)行的狀況，在加快相關(guān)業(yè)務(wù)刀具信息處理效率的同時(shí)，卻也帶來了各應(yīng)用系統(tǒng)之間刀具信息交換、共享方面需要解決的新問題。

3 系統(tǒng)整體規(guī)劃

　　刀具業(yè)務(wù)過程涉及到工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程兩個(gè)方面。在這樣的復(fù)雜過程中，每個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)刀具都有各自的關(guān)注點(diǎn)，如果不能一開始就從整體上進(jìn)行考慮，只是從某一個(gè)或幾個(gè)具體環(huán)節(jié)的角度出發(fā)，一個(gè)局部一個(gè)局部的去進(jìn)行刀具管理項(xiàng)目的開發(fā)實(shí)施，很容易產(chǎn)生沖突、冗余，很有可能使得各個(gè)局部的“好”的應(yīng)用反而造成整個(gè)刀具生命周期業(yè)務(wù)過程的巨大障礙，形成一個(gè)個(gè)。

    　對(duì)于刀具管理來說，“孤島”式的應(yīng)用局面，會(huì)給相關(guān)業(yè)務(wù)開展帶來巨大的負(fù)面影響。因?yàn)榈毒邤?shù)據(jù)復(fù)雜多樣、并且在不斷的動(dòng)態(tài)變化，一個(gè)個(gè)“孤島”之間很難保持?jǐn)?shù)據(jù)的一致，這樣會(huì)造成刀具相關(guān)業(yè)務(wù)之間無法協(xié)調(diào)工作，往往還要花費(fèi)大量的時(shí)間和人力來協(xié)調(diào)不同的業(yè)務(wù)，使得局部的信息化應(yīng)用效果無法產(chǎn)生整體優(yōu)化的結(jié)果，反而被各種額外的補(bǔ)救措施帶來的消耗所抵消。

4 系統(tǒng)組成及功能

　　刀／工具一體化管理系統(tǒng)組成主要包括：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、基于知識(shí)的工藝選刀系統(tǒng)、切削參數(shù)管理系統(tǒng)、系統(tǒng)功能描述。

　　4.1 刀／工具基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理

　　標(biāo)準(zhǔn)刀具數(shù)據(jù)、刀柄、刀具附件、組合刀具、貴重刀具、量具、自制刀具、非標(biāo)刀具等。系統(tǒng)支持的錄入方式有人工錄入、條形碼掃描錄入、按照一定的模板格式批量導(dǎo)入等，同時(shí)系統(tǒng)具有重復(fù)檢錯(cuò)功能。

　　建立企業(yè)內(nèi)部的刀具分類方式、刀具編碼體系，具有刀具編碼的建立、維護(hù)、管理。刀具分類編碼對(duì)不同的刀具進(jìn)行分類、參數(shù)描述，建立統(tǒng)一的刀具數(shù)據(jù)庫，以供各種刀具數(shù)據(jù)的查詢。刀具分類編碼包括刀具組件編碼和組裝刀具編碼，可以自定義組裝刀具，多次使用、自由編輯生成組裝刀具。新刀具的自動(dòng)編碼：對(duì)新采購刀具按照一定規(guī)則進(jìn)行自動(dòng)編碼。

　　4.2 切削參數(shù)優(yōu)化管理

　　提供建立企業(yè)零件典型工藝刀具案例庫功能，通過手工可以(或與CAPP／PDM集成導(dǎo)入工藝信息)創(chuàng)建典型工藝樹，建立零件工序、工步、機(jī)床、刀具，以及切削參數(shù)等信息，實(shí)現(xiàn)對(duì)零件典型工藝刀具案例庫的維護(hù)管理。

　　系統(tǒng)提供切削試驗(yàn)參數(shù)管理功能，對(duì)刀具廠商試刀用的切削參數(shù)和廠內(nèi)工藝編程人員給出的切削參數(shù)進(jìn)行收集整理，進(jìn)行切削試驗(yàn)方案的錄入、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的采集，人工在試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)中確定優(yōu)化數(shù)據(jù)，并選入切削參數(shù)優(yōu)化庫。

　　4.3 車間刀／工具庫房管理

　　實(shí)現(xiàn)臺(tái)賬數(shù)據(jù)的查詢、統(tǒng)計(jì)，以及報(bào)表輸出功能；刀具查詢可按編號(hào)、類型等各種信息進(jìn)行精確查詢或模糊查詢，并能使用條形碼掃描槍進(jìn)行查詢：實(shí)現(xiàn)對(duì)工具的出入庫狀態(tài)進(jìn)行管理，包括按機(jī)床和個(gè)人的領(lǐng)用、歸還、報(bào)廢、丟失等進(jìn)行管理。個(gè)人領(lǐng)用時(shí)記錄工具的領(lǐng)用時(shí)間，報(bào)廢時(shí)記錄報(bào)廢時(shí)間。實(shí)現(xiàn)按每個(gè)人對(duì)刀具的使用頻率排序顯示刀具信息，以便進(jìn)行個(gè)人工具消耗成本統(tǒng)計(jì)，易耗品報(bào)廢時(shí)以舊換新。