1 存在的問題

　　隨著企業(yè)裝備的升級換代，數(shù)控車床在機加工中得到廣泛使用，現(xiàn)用車床的夾具標準配置為液壓三爪卡盤、氣動三爪卡盤或者替代三爪的扇面包胎，這種配置在加工一般結(jié)構(gòu)和要求的產(chǎn)品時沒有問題，能夠滿足產(chǎn)品的精度要求，但對一些薄壁環(huán)形零件進行加工時就存在一定問題。

　　數(shù)控車床加工薄壁環(huán)形零件時，配置的三爪夾具夾持工件時會出現(xiàn)受力不均，導致加工出的工件變形較大，精度無法滿足圖紙要求。這是因為不管夾具是液壓三爪、氣動三爪還是替代用的包胎，在加工過程中，環(huán)形件的受力點為三點受力，不可避免地會產(chǎn)生變形。而對于常規(guī)零件，可以通過調(diào)整壓力、精車胎具等措施來進行修正，可以保證零件加工后的精度在要求范圍內(nèi)。

2 改進后的夾具

　　改進數(shù)控車床的標配夾具，將標準的三爪卡盤更換為六爪卡盤(建議采購新設備時直接配備六爪卡盤)，再將六爪拆掉，將夾具設計成基本上能夠?qū)⒈”诠ぜ耐鈴交蛘邇?nèi)徑全部包住的圓形包胎，再切開后安裝使用。包胎選用輕、軟材料，最好使用鋁制品，避免夾傷工件。夾具改進后從根本上改善了工件的受力狀況，受力均勻。

3 使用效果

　　以某型號銅保持架為例，采用不同的車床夾具連續(xù)加工20件產(chǎn)品，改進后的夾具能夠更好地保證產(chǎn)品加工質(zhì)量。

　　該夾具的改進方法可用于所有數(shù)控車床，提高數(shù)控車床的加工精度。對于需要熱處理的工件可以減少磨加工留量，對于不需要熱處理的工件可以提高產(chǎn)品加工精度，具有很好的推廣價值。