在工程實際中，經(jīng)常遇到由圓至方的過渡問題，即天圓地方。如管路的連接部分、喂人斗、波導管等。此類零件在普通設(shè)備中很難加T。而使用數(shù)控機床進行加工相對簡單，此類零件程序的編制用普通程序很難實現(xiàn)，現(xiàn)有方法主要依靠CAD／CAM軟件自動編程和宏程序來實現(xiàn)。

　　宏程序是用戶提高數(shù)控機床性能的一種特殊功能，簡單地說，就是用公式來編制加工程序。用戶宏程序與普通程序的區(qū)別：在用戶宏程序本體中，能使用變量，可以給變量賦值，變量間可以運算，程序可以跳轉(zhuǎn)：而普通程序巾，只能指定常量，常量之間不能運算，程序只能順序執(zhí)行，不能跳轉(zhuǎn)，因此功能是固定的，不能變化。宏程序相對于CAD／CAM自動編程，不需要購買昂貴的軟件并且程序短小。因此在相類似工件的加工中巧用宏程序?qū)⑵鸬绞掳牍Ρ兜男Ч?/span>

　　現(xiàn)以通信用波導管天圓地方外輪廓加工為例進行闡述。

1 工藝分析

　　采用一夾一頂裝夾方式，用Φ4鍵槽銑刀進行銑削加工。分別讓C軸相對旋轉(zhuǎn)90°，分4個面進行加工；每個面的z方向分成若十層，逐層進行加工；程序原點設(shè)在工件左端面中心，如圖3所示，另外為防止產(chǎn)生過切，每層的加工采取改變刀位點，分別從2個方向進刀，先以刀具右刀沿南低到高加工出當前面的左半部分輪廓，其走刀軌跡如圖4所示，再以刀具左刀沿由低到高加工出當前面的右半部分輪廓。

　　現(xiàn)以C軸在0°位置為例，用基于三菱公司的MELDAS65S的T65n2數(shù)控系統(tǒng)。進行編程，程序如下：

　　加工其他3個面時．只需改變程序中C軸角度、基方邊、初始角、終止角的數(shù)值即可，各數(shù)值對應(yīng)關(guān)系。

3 結(jié)束

　　對于此類零件，利用數(shù)控機床自帶宏程序功能可編制出相應(yīng)宏程序，并很好地在數(shù)控設(shè)備上進行加工。但宏程序的編制與編程人員的專業(yè)素質(zhì)有密切關(guān)系。宏程序要求編程人員除掌握宏程序的基本編程指令外，還要求編程人員能夠建立零件走刀過程的數(shù)學模型及建立相應(yīng)的數(shù)學關(guān)系表達式等，但這種編程方式可解決普通程序無法解決的難題，并且程序精煉，還不依靠任何軟件。