1 發(fā)展數(shù)控技術(shù)的意義

　　數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代制造加工的基礎(chǔ)，這一發(fā)明對于機(jī)械制造業(yè)來說，有很深遠(yuǎn)意義和影響。世界工業(yè)機(jī)械發(fā)達(dá)國家都十分注重?cái)?shù)控加工技術(shù)的創(chuàng)新和發(fā)展。我們國于五八年開始自行研制數(shù)控機(jī)床，六五年我國開始批量生產(chǎn)配有晶體管數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控銑床。近半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，現(xiàn)在的數(shù)控機(jī)床已實(shí)現(xiàn)了通過計(jì)算機(jī)控制并在機(jī)械行業(yè)得到普遍運(yùn)用。機(jī)床加工工件的加工精度在很大程度上取決于機(jī)床的精度。普通機(jī)床在加工工件中的誤差對工件加工精度的較大影響，首先機(jī)床的磨損將使機(jī)床工作精度下降。所以更需要選擇精度高，保養(yǎng)好的數(shù)控機(jī)床來對零件加工，數(shù)控機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)軌精度高、傳動(dòng)鏈誤差小，且數(shù)控機(jī)床的加工優(yōu)點(diǎn)在于高效率的零件加工和高程度現(xiàn)代化結(jié)合，能生產(chǎn)出高精度高質(zhì)量的零件，能完善普通設(shè)備不能生產(chǎn)的復(fù)雜型曲面，減少工裝卡具使用率，降低廢品數(shù)量，并提升企業(yè)的產(chǎn)業(yè)效益大大減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。隨著機(jī)械產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，重點(diǎn)發(fā)展以數(shù)控制造業(yè)為核心，已變成我國機(jī)械制造業(yè)的新思路，將對機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生長遠(yuǎn)影響。如何使用好數(shù)控機(jī)床提升利用率具有更重要的意義，不但能增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，還能提高我國機(jī)械制造業(yè)的整體素質(zhì)并加快數(shù)控制造業(yè)的進(jìn)程。

2 數(shù)控技術(shù)刀具的應(yīng)用

　　2.1 刀具的數(shù)控化發(fā)展 普通刀具誤差對加工零件各項(xiàng)精度的影響隨刀具種類的發(fā)展的不同而不同。采用成形刀具或成型刀片對零件加工時(shí)，刀具本身的制造誤差會(huì)直接影響到工件的加工精確度；為了減小各方面的加工誤差，從而采用數(shù)控方式化的刀具，數(shù)控刀具可分為兩大類即常規(guī)化刀具和模塊化刀具。模塊化刀具是今后的發(fā)展方向。模塊化刀具發(fā)展的主要優(yōu)點(diǎn)是：減少生產(chǎn)加工零件的時(shí)間，減少換刀時(shí)間，減少換刀的安裝時(shí)間，提高小批量加工零件的經(jīng)濟(jì)性；提高刀具的合理率和標(biāo)準(zhǔn)率程度；提升刀具的管理水平；使用水平，增加刀具的使用率，充分利用并發(fā)揮刀具的各項(xiàng)性能；并消減少刀具測量工件測量的時(shí)間。事實(shí)上，由于模塊化刀具的發(fā)展，數(shù)控化刀具已經(jīng)形成了，車削刀具系統(tǒng)、銑削刀具系統(tǒng)。

　　2.2 合理選用切削刀具 即是保證產(chǎn)品質(zhì)量又能提升加工效率。為了提高加工效率，國內(nèi)外數(shù)控機(jī)床正向著高剛性，高轉(zhuǎn)速、和大功率方向發(fā)展。這就要求機(jī)床即要能夠承受高速、強(qiáng)力切削的性能，又要保證機(jī)床性能穩(wěn)定。在使用刀具材料時(shí)，要結(jié)合被加工工件的具體要求，如材料的硬度、表面質(zhì)量、加工精度等來選擇刀具的材料，幾何角度及切削參數(shù)等，一定要保證刀具的耐用度，及時(shí)刃磨或更換以保證加工質(zhì)量。量具的使用首先是要選擇量具合理的測量范圍和精度要求，其次在使用中應(yīng)注意測量的定位及瞄準(zhǔn)，另外測量應(yīng)該盡可能能符合測量準(zhǔn)確原則，凡零件加工允許情況下盡可能使用硬質(zhì)合金刀具。如有條件的情況下可以考慮性能更好更耐磨的涂層刀具、陶瓷刀片等。

3 數(shù)控機(jī)床管理

　　數(shù)控設(shè)備的管理不同于普通設(shè)備，早期購買并使用數(shù)控機(jī)床的單位多年來的經(jīng)驗(yàn)證明，大規(guī)模的數(shù)控機(jī)床單位，都是較集中管理的方法，在工藝方面的準(zhǔn)備應(yīng)由工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)，加工零件的生產(chǎn)由生產(chǎn)部門統(tǒng)一負(fù)責(zé)。更先進(jìn)的采用電腦來管理。并由計(jì)算機(jī)和數(shù)控機(jī)床連接起來，并管理各種任務(wù)和加工任務(wù)，實(shí)行信息統(tǒng)一來減少輔助時(shí)間，簡化工件流水加工路線，并大大提高了生產(chǎn)效率。

4 數(shù)控機(jī)床編制理想的加工程序

　　數(shù)控機(jī)床加工零件相比于普通機(jī)床，不光與機(jī)床操作者的操作水平有關(guān)，另外很大程度上取決于工藝分析人員和編程人員的水平。要編輯好一個(gè)好的程序:首先保證加工精度，編輯的程序少、加工工件的用時(shí)少。為了減少輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。在編輯程序時(shí)應(yīng)該多思考到如下情況:加工指令盡量合并，盡量去除或降低非切削時(shí)間。依照執(zhí)行指令的動(dòng)作，將不會(huì)干涉的指令合并，例如:可以將執(zhí)行啟動(dòng)主軸、啟動(dòng)切削液等指令合并、移動(dòng)刀具時(shí)應(yīng)該考慮幾個(gè)軸一起移動(dòng)。程序編寫程人員在確保工作安全的情況下機(jī)床的刀庫進(jìn)行換刀，刀具避開加工零件和機(jī)床使用夾具的編程路線。在加工零件過程中換刀點(diǎn)應(yīng)該設(shè)定在遠(yuǎn)離工件的安全位置并盡量使用同一換刀點(diǎn)。這樣的方法優(yōu)點(diǎn)有:提高機(jī)床加工零件的安全性，編程的安全性。缺點(diǎn):這樣可能會(huì)出現(xiàn)退刀的路線變長，產(chǎn)生換刀時(shí)間變長，致使加工零件的效率降低。為了解決這個(gè)問題，可依照各工步的待加工面的位置及刀具、零件、機(jī)床夾具之間的關(guān)系，盡量多設(shè)定幾個(gè)安全的換刀點(diǎn)，以減少退刀的路線和時(shí)間。有效減少了輔助時(shí)間。大大增加加工效率。

　　適合我國國情發(fā)展，數(shù)控技術(shù)將有效形成一個(gè)新興的高科技產(chǎn)業(yè)，成為新的產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。