《中國制造2025規(guī)劃》的推出，目的為為推動我國從制造大國向制造強國的轉變，即到2025年步入制造強國行業(yè)，到2035年時趕超德國、日本。發(fā)展的過程需要數控系統(tǒng)技術作為動力的源泉。數控系統(tǒng)是數控裝備的大腦。數控系統(tǒng)技術決定著數控機床的性能、功能、可靠性的關鍵因素。數控系統(tǒng)技術廣泛應用于汽車、航空航天以及軍事工業(yè)等領域，它決定一個國家制造業(yè)的發(fā)達程度，是決定一個國家在精密制造成就的制造的高尖技術。從制造大國轉變?yōu)橹圃鞆妵泻芏嗤緩剑罅Πl(fā)展數控系統(tǒng)技術則是重要道路之一。

一、國產數控系統(tǒng)技術發(fā)展

　　我國對數控系統(tǒng)技術的研究起始于1958年，科研院、高校和少數機床廠開始了數控技術的研究，由于國內電子元器件等相關技術落后，對其的特點、發(fā)展缺乏認識，基礎薄弱，始終沒有大的突破，數控產業(yè)的發(fā)展更是裹足不前。

　　改革開放后，六五、七五八五連續(xù)三個五年計劃，引進國外數控系統(tǒng)技術，消化和吸收，并組織科技攻關，利用先進的數控裝置、主軸和伺服驅動等硬件技術，國產數控系統(tǒng)技術發(fā)展有了質的飛躍，在吸收國外新進的數控系統(tǒng)技術同時，我國自己的品牌逐步誕生，然而引進不是最先進數控系統(tǒng)技術，與國外的競爭處于不利地位。九五期間是數控系統(tǒng)技術產業(yè)化階段，基本掌握了現(xiàn)代數控系統(tǒng)技術，建立了數控研發(fā)、生產基地，培養(yǎng)了一批數控專業(yè)人才，初步形成了自己的數控產業(yè)。

　　近年來，隨著數控系統(tǒng)技術的不斷發(fā)展，國產系統(tǒng)中、低檔的性能、功能和可靠性已大幅提高，縮小了與國外的差距。從技術層面來看，國產中、低檔數控系統(tǒng)已基本能夠滿足國內生產數控機床的技術要求，國產高檔系統(tǒng)如五軸聯(lián)動數控系統(tǒng)技術統(tǒng)也得到一定程度的發(fā)展。然而數控系統(tǒng)技術上的突破并不等于市場上的突破。特別是在數控系統(tǒng)技術正朝著智能化、開放式、網絡化方向發(fā)展的今天，日本發(fā)那科和德國西門子等國際廠商生產的能夠實現(xiàn)多軸、多通道、高速和高精度切削、復合化加工的數控系統(tǒng)已經在市場上暢銷，而我國數控的產業(yè)化卻依然無法消除國內用戶對國產系統(tǒng)可靠性的疑慮。尤其是在高端領域，國產的高檔數控系統(tǒng)只占年購買量的較低，大量的高性能系統(tǒng)仍然依賴進口。

二、國產數控系統(tǒng)技術突破與未來

　　近年來，一些優(yōu)秀的國內數控系統(tǒng)制造企業(yè)異軍突起，在中低檔經濟普及型競爭激烈的市場中，國產系統(tǒng)的市場占有率逐年提高。高檔系統(tǒng)雖然與國外的系統(tǒng)有一定差距，但是在隨著關鍵數控系統(tǒng)技術逐步突破，差距正在逐步縮小。

　　總線式數控系統(tǒng)技術

　　總線處于設備的底層，有協(xié)議簡單、容錯能力強、安全性好、成本低的特點，不僅能使系統(tǒng)與外部裝置之間高速傳輸大量的數據，從而滿足高精高速的加工需求，而且能簡化系統(tǒng)便于擴展。為了實現(xiàn)國產數控系統(tǒng)現(xiàn)場總線的標準化，“數控系統(tǒng)現(xiàn)場總線技術標準聯(lián)盟”制定了NCUC-Bus現(xiàn)場總線（Numerical Control Union of China-Bus中國數控聯(lián)盟總線），現(xiàn)場總線在數控領域的應用日趨廣泛，總線型數控系統(tǒng)成為目前中高檔數控系統(tǒng)的主流。

　　國內主流的廠商都推出了自主研發(fā)的總線式數控系統(tǒng)。例如，華中8型全數字總線數控系統(tǒng)基于NCUC工業(yè)現(xiàn)場總線技術；沈陽機床集團的飛陽數控系統(tǒng)是一款基于總線技術和Linux平臺之上；大連光洋數控最新研發(fā)的新一代模塊化全數字總線開放式高檔數控系統(tǒng)，采用通用PC+PCI-GLINK控制卡+總線式一體化電機的硬件結構；廣州數控推出的高檔數控系統(tǒng)則配備了GSK-Link工業(yè)以太網總線作為數據控制通信通道實時控制。

圖1 華中HNC-848數控系統(tǒng)

　　開放的PLC編程數控系統(tǒng)技術

　　數控系統(tǒng)的控制包括兩個方面:NC控制和PLC控制，除了對各軸的位置進行連續(xù)控制外，機床輔助設備需要PLC控制。PLC控制是在數控機床運行過程中，根據CNC內部標志以及機床的各控制開關、檢測元件、運行部件的狀態(tài)，按照程序設定的控制邏輯對諸如刀庫運動、換刀機構、冷卻液等的運行進行控制。隨著國產數控系統(tǒng)的性能不斷的強大，對于PLC控制逐步開放，用戶可以根據加工需求對PLC進行編輯，從而達到更高的加工效果。

　　多通道多軸聯(lián)動數控系統(tǒng)技術

　　多軸聯(lián)動是定義一款系統(tǒng)是否為高端數控系統(tǒng)的標尺之一，同時控制的軸數越多數控系統(tǒng)的性能多強大，其加工的可以更加復雜，國產數控系統(tǒng)在在經濟普及型領域逐步占據市場主導，在多軸聯(lián)動方面已經取得很多成就。多通道技術是高檔數控系統(tǒng)的重要功能，一個通道是一個完整的數控系統(tǒng)的控制功能，多通道則體現(xiàn)數控系統(tǒng)的功能更加強大，能夠對一個零件的多個工序在同一臺數控機床上加工，將加工工藝并聯(lián)化，大大提高加工的精度和效率。多軸多通道是將數控系統(tǒng)中多個插補軸或定位軸分別分配在多個不同的通道在每個通道內執(zhí)行不同的數控加工程序和進行不同方式的數控機床操作。例如華中數控8型系列，大連光洋GNC60/61/62系列等都支持多軸多通道，雖然與國外多軸多通道數控系統(tǒng)在精度、可靠性、加工效率等性能方面有一定的差距，但是隨著更多品牌國產系統(tǒng)研究多軸多通道聯(lián)動數控系統(tǒng)，將會延續(xù)經濟普及型數控系統(tǒng)的成績。

圖2大連光洋GNC60/61/62系列數控系統(tǒng)

　　復合加工數控系統(tǒng)技術

　　隨著加工零件越來越復雜，加工工藝和工序愈加繁多，復合加工逐漸成為復雜零件、高精密零件和難加工零件提供了先進的解決方案，復合加工集多種工藝于一天，工件一次裝夾后可以完成大部分的加工，不僅減少裝夾的時間，更是加強了加工精度和效率，目前復合加工的集中程度不高，主要以車銑復合、車－磨復合、車削－激光加工中心等，多軸聯(lián)動、典型復雜零件加工，更多加工工藝的復合，將會是復合加工研究方向。

　　智能化數控系統(tǒng)技術

　　數控系統(tǒng)由自動化向智能化發(fā)展是必然趨勢，智能化數控系統(tǒng)能智能感知加工條件和環(huán)境，并自行判斷和決策以適應外界變化，進而適應柔性和高效生產的要求。智能化數控系統(tǒng)主要體現(xiàn)：操作智能化、加工智能化、維護智能化、管理智能化。國內高端數控系統(tǒng)開始智能化的研發(fā)，采用了開放的體系結構的飛陽數控系統(tǒng)體現(xiàn)了數控技術和信息技術的發(fā)展，其實現(xiàn)智能化的技術路線和途徑更加寬廣，同時也為客戶進行二次開發(fā)提供了良好的手段。

圖3 飛陽數控系統(tǒng)

　　高可靠性數控系統(tǒng)技術

　　數控機床的可靠性核心在于數控系統(tǒng)的可靠性，幾年前，國產數控系統(tǒng)的可靠性一直不理想，在加工過程中遇到意外情況概率較高，加工的精度得不到保證，電磁兼容性沒有得到很好的解決。數控機床的功能逐漸增多，對于數控系統(tǒng)的可靠性要求也增加。隨著數控系統(tǒng)硬軟件的技術提升，如在CPU芯片，檢測軟件等方面性能加強，國產數控系統(tǒng)的可靠性得到很大的提高，無故障加工時間更是超過1萬小時。

　　國產數控系統(tǒng)技術經過多年發(fā)展形成了“南北中西東”的布局。“東”有上海開通數控有限責任公司、南京華興數控設備有限責任公司、南京新方達數控有限公司、江蘇仁和新技術產業(yè)有限公司等；“南”有廣州數控設備有限公司、深圳珊星電腦有限公司；“西”有成都廣泰實業(yè)有限公司、綿陽圣維數控有限責任公司；“北”有北京凱恩帝、沈陽高精、大連光洋、北京航天機床數控系統(tǒng)有限公司、大連大森數控技術有限公司、北京凱奇數控成套有限公司。“中”有武漢華中數控股份有限公司。數控系統(tǒng)技術相關知識http://www.ecnc.org.cn/technology/nc/