1 數(shù)控鏜銑床的選型

　　通常情況下如果要同時滿足零件的形狀、大小、種類及加工精度的要求，單靠數(shù)控鏜銑床加工時存在一定困難的。所以，綜合考慮了加工成本與加工范圍以后 ，數(shù)控鏜銑床的選型不能局限于零件的極限尺寸 ，只需要 80％滿足需要即可。因為 Z軸承受的切削力和 Z 軸的行程 ，使 Z 軸成為加工中最重要的參數(shù) ，所以當(dāng)加工要求都滿足時 ，Z 軸的行程需要盡量縮短。由于加工的材料與所選擇的機床不同 ，數(shù)控鏜銑床分為輕型鏜銑床和重型鏜銑床兩大類。只有我們很好的掌握了被加工材料的屬性 ，才能更好的運用這兩類機床。

2 數(shù)控鏜銑床的結(jié)構(gòu)與加工范圍

　　2.1 數(shù)控鏜銑床的主要結(jié)構(gòu)

圖 1 數(shù)控立式鏜銑床1. 刀夾 2. 拉釘 3. 主軸 4. 拉桿 5. 蝶形彈簧 6. 活塞 7. 液壓缸

　　1）主軸

　　機床的主軸由鏜軸和銑軸組成 ，主軸軸承采用剛性好 ，精度高 ，轉(zhuǎn)速高的軸承組成。為防止主軸高速旋轉(zhuǎn)時溫度升高而影響軸承的精度 ，系統(tǒng)需采用冷卻油對軸承降溫。

　　主軸尾端變形量 Y 的計算 ：

　　3）導(dǎo)軌

　　機床的 X/Y/Z 直線運動方向的導(dǎo)軌是由貼塑滑動導(dǎo)軌與滾動導(dǎo)軌結(jié)合而成的復(fù)合式導(dǎo)軌 ；其優(yōu)點是 ：精度高、吸振性好、高頻振動小、摩擦系數(shù)小等優(yōu)點。

　　4）直線進(jìn)給機構(gòu)

　　通常機床的 X 坐標(biāo)進(jìn)給機構(gòu)采用齒輪齒條傳動 ，Y/Z/W 坐標(biāo)進(jìn)給機構(gòu)采用齒輪減速箱及絲杠螺母副組成的傳動機構(gòu)。這一結(jié)構(gòu)很好的保證了傳動精度并消除了傳動間隙使各移動部件能平穩(wěn)驅(qū)動。

　　5）液壓系統(tǒng)

　　通常情況下，液壓系統(tǒng)內(nèi)都有一個油溫冷卻機來控制油溫。

　　6）精度補償機構(gòu)

　　所謂的精度補償機構(gòu)就是主軸箱滑枕的重心位移裝置采用了吊臂隨動機構(gòu) ，可以消除滑枕移動時的撓度和主軸箱重心的偏移 ，能很好地平衡重心偏移問題 ，保證了機床的精度。

　　7）導(dǎo)軌潤滑

　　導(dǎo)軌面由電動間隙潤滑泵按預(yù)定的周期和時間對各潤滑點供油 ，滿足了性能要求。

　　8）檢測元件

　　X、Y 軸采用反射式光柵尺進(jìn)行檢測 ；回轉(zhuǎn)工作臺常采用圓光柵 ，構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng) ；Z、W、V 軸常采用編碼器進(jìn)行檢測 ，構(gòu)成了半閉環(huán)控制系統(tǒng) ；很好的實現(xiàn)了機床的故障率低 ，精度穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。

　　2.2 切削加工的對象

　　1）平面類零件

　　加工垂直或平行于水平面，或與水平面成一定角度的零件。

　　2）曲面零件

　　加工空間曲面和不能展開的零件 ，例如模具中的葉片和螺旋件等 ，如圖 2所示 ：

圖 2 空間曲面零件

　?。?）斜角類零件

　　加工不能展開的零件 ，加工件與水平面成一定的角度溝槽類零件的加工 ，例如機床的梁、框 ，肋等工件 ，如圖3 所示 ：

圖 3 變斜角類零件

表 1 電機參數(shù)

　?。?）孔件

　　主要用于鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔 ，以及數(shù)量多 ，需多次換刀進(jìn)行的孔類零件的加工。

3 機床的選取

　　機床的選取根據(jù)電機的功率 ，主軸的型號（需要幾軸），加工零件的需求 ，總體來說是根據(jù)用戶的需要來選取機床。

　　在選擇主軸電機時候我們可以根據(jù)下列表格進(jìn)行選取。