1 概述

　　在數(shù)控領(lǐng)域，目前使用的控制系統(tǒng)一般為通用型，如車床，銑床，加工中心等，但對一些特殊的機床如專用磨床，專用位置控制設(shè)備等都需要有自己的專用界面，這樣便于對設(shè)備的操作，管理。這些界面必須用專用開發(fā)軟件由設(shè)備制造，改造商開發(fā)。 西門子提供的專用開發(fā)軟件OEM是專門用于對標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)進行二次開發(fā)。其種類有：

　　WS800A軟件： 應(yīng)用于西門子數(shù)控系統(tǒng)805/810/820/850/880/840C（DRDOS）;

　　MMC103 OEM軟件： 應(yīng)用于西門子數(shù)控系統(tǒng)810D/840D/FMNC使用的MMC103;

　　NC OEM軟件： 應(yīng)用于西門子數(shù)控系統(tǒng)810D/840D NCU;

　　這里只介紹MMC103 OEM（下面簡稱OEM）的應(yīng)用。

2 OEM主要功能

　　OEM開發(fā)軟件一般由機床制造廠，機床改造商使用，根據(jù)用戶需求，設(shè)計MMC103上各種機床界面。它能完成：

　　NCU中各種變量的訪問，如刀偏，零偏，軸坐標(biāo)值等;　　R參數(shù)的訪問;　　PLC中各種變量的訪問，如I/O口，標(biāo)志區(qū)M，數(shù)據(jù)塊DB等;　　NCU中文件讀取;　　MMC103中文件讀取;　　利用VB，C++設(shè)計應(yīng)用界面，如顯示數(shù)據(jù)，圖形;輸入數(shù)據(jù);管理文件及對外部的控制等;

3 OEM開發(fā)環(huán)境

　　MMC103 OEM開發(fā)軟件安裝于PC微機上，在WINDOWS95下，使用VB，C++語言，利用OEM提供的 DDE接口，訪問NCK，PLC，MMC103變量及文件并支持中文系統(tǒng)。

　　各種軟件的功能：

　　MMC103 OEM開發(fā)軟件，完成各界面的定義;　　C++軟件，完成各種語言界面的生成;　　VB軟件，完成畫面設(shè)計，變量訪問，計算等;

4 OEM的應(yīng)用

　　今年夜疚諛郴渤匙ㄓ蒙璞附蠱MC103界面的二次開發(fā)設(shè)計。為便于說明，首先介紹一下某專用設(shè)備的情況： 機床有9個坐標(biāo)軸、工控機測量系統(tǒng)、專用傳感器檢測系統(tǒng)、氣動真空系統(tǒng)及控制系統(tǒng)840D+FMNC?？刂葡到y(tǒng)的功能是實現(xiàn)精確位置控制和與各系統(tǒng)間動作的邏輯順序控制，使之協(xié)調(diào)一致。 其中：

　　840D完成對7個數(shù)字伺服軸（X，Y，Z，C1，C2，C3，W1）的控制 ;

　　FMNC完成對2個模擬伺服軸（W2，W3）的控制；

　　工控機測量系統(tǒng)由各種傳感器等組成，實現(xiàn)工件在空間非接觸測量?？刂葡到y(tǒng)接收測量值并控制9個軸的運動軌跡；

　　專用傳感器檢測系統(tǒng)用于連續(xù)變化的物理量（力、溫度等）信號的采集，向控制系統(tǒng)提供多路模擬量和多路數(shù)字量信號。控制系統(tǒng)能對力、溫度等信號的連續(xù)變化做出快速響應(yīng)，以便數(shù)據(jù)的實時采集。 其系統(tǒng)總體配置原理圖如下：

　　它對MMC103界面的要求：

　　實時顯示9個軸（X，Y，Z，C1，C2，C3，W1，W2，W3）的位置值;　　實時顯示力、溫度值的變化，并根據(jù)信號值的大小對軸的運動實施控制；　　實時顯示工件空間位置;　　實時顯示各工件的相對位置;　　設(shè)置各工件相關(guān)參數(shù);　　動態(tài)工作曲線;

　　4.1 OEM界面設(shè)計

　　根據(jù)用戶界面的要求，需設(shè)計12個畫面OEM0-OEM11：

　　OEM0： 主畫面，顯示9個軸的位置值，壓力值，溫度值，工件工作位置，真空狀態(tài)，保護狀態(tài);　　OEM2--11： 工件1--10參數(shù)設(shè)置畫面及保存修改軟鍵;　　使用MMC103 OEM開發(fā)軟件，定義OEM0-11中軟鍵功能。　　如： OEM0中的 SETTING 軟鍵;　　OEM1中的 PART1-PART10，RETURN軟鍵;　　OEM2-11中的 SAVE，RETURN軟鍵;　　最后生成相關(guān)文件。

　　使用C++將1）中的文件生成不同語言的連接文件。XXXXXXX。DLL

　　用VB設(shè)計OEM0-OEM11畫面

　　如： OEM0中9個軸位置，各物理量值及工件軌跡的顯示等

　　4.2 OEM中數(shù)據(jù)處理

　　它完全用VB提供的資源，指令，環(huán)境對OEM中的數(shù)據(jù)進行處理。所不同的是訪問NC， PLC變量的方法不同，如讀R100采用下列方法進行：

　　Label2。LinkTopic = G_CHNCDDEServiceName　　Label2。LinkItem = “/Channel/Parameter/R100”　　Label2。LinkMode = DDE　　其它變量類同。

　　我們還可利用VB控制數(shù)據(jù)文件存儲，打印，傳送等多種功能。它完全等同于在微機上開發(fā)應(yīng)用軟件。

　　編制完成后，生成EXE文件。此文件即為OEM的應(yīng)用文件。直接由MMC103中指定軟鍵調(diào)用。（需設(shè)置相關(guān)配置文件）

5 OEM應(yīng)用領(lǐng)域

　　OEM軟件是為設(shè)計人員提供的進行人機界面二次開發(fā)的工具。設(shè)計人員可根據(jù)用戶需求設(shè)計出功能靈活多樣，畫面豐富的應(yīng)用程序。因此它應(yīng)當(dāng)在專用機床，專用控制系統(tǒng)中有著廣泛的應(yīng)用空間。如大型軋輥磨床，凸輪磨床，曲軸磨床，專用磨床，特殊的加工中心，專用控制設(shè)備等。

　　目前，OEM已應(yīng)用在大型軋輥磨床和專用控制設(shè)備上。

　　由于水平有限，又OEM開發(fā)所涉及的因素較多，文中不能全面點擊，如有不妥請指正，并希望更多的人使用OEM。