0 引言

　　1946年誕生了世界上第一臺電子計算機，這表明人類創(chuàng)造了可增強和部分代替腦力勞動的工具。它與人類在農業(yè)、工業(yè)社會中創(chuàng)造的那些只是增強體力勞動的工具相比，起了質的飛躍，為人類進入信息社會奠定了基礎。6年后，即1952年，計算機技術應用到了機床上，在美國誕生了第一臺數(shù)控機床。從此，傳統(tǒng)機床產生了質的變化。近半個世紀以來，數(shù)控系統(tǒng)經歷了兩個階段和六代的發(fā)展。數(shù)控(NC)階段(1952～1970年)，即1952年的第一代——電子管；1959年的第二代——晶體管；1965年的第三代——小規(guī)模集成電路。計算機數(shù)控(CNC)階段(1970年至現(xiàn)在)，即1970年的第四代——小型計算機；1974年的第五代——微處理器和1990年的第六代——PC機(國外稱為PC—Based)。

1 基于PC的開放式數(shù)控系統(tǒng)的特點

　　隨著機械加工精度和速度的提高，要求NC系統(tǒng)的功能不斷的擴大、改進和完善，特別是適應高速高精度加工的要求產生了高速高精控制系統(tǒng)，包括程序的快速輸入、高速高精插補、控制以及輸出。另外機械結構的簡化與改進及新加工功能的完善，要求NC的軟件功能越來越復雜。此外，機械加工的連續(xù)運行、協(xié)調，要求NC系統(tǒng)可靠性不斷提高，加工和信息系統(tǒng)不但可以控制、處理、傳輸、管理而且通過網(wǎng)絡可以共享。正是由于以上的原因，基于PC—Based的開放性數(shù)控單元開始在數(shù)控領域得到了廣泛的應用?；赑C的開放式數(shù)控系統(tǒng)具有以下特點：

　　a)成本低：PC是性能不斷提高而價格不斷下降的工業(yè)產品，以PC為基礎的CNC裝置將直接從中獲益。

　　b)標準化：經過20多年的發(fā)展，PC機的硬件平臺已經形成了標準。PC硬件平臺的標準化和互換性都有利于數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)和維修，而且為以PC為基礎的數(shù)控系統(tǒng)的標準化、模塊化和開放化奠定了基礎。

　　c)可靠性高：PC產品生產批量大，其各種部件都已形成比較完善的標準，這有利于批量生產和產品控制。工業(yè)PC及工控主板等產品可使數(shù)控系統(tǒng)在高可靠性和低成本中找到很好的平衡點。

　　d)軟件資源豐富：PC豐富的軟件資源和開發(fā)工具為數(shù)控軟件的開發(fā)提供了方便，縮短了研制周期，降低了開發(fā)成本，同時也為CAD／CAM／CIMS集成創(chuàng)造了良好的條件。

　　e)便于聯(lián)網(wǎng)：基于PC平臺的網(wǎng)絡設備和網(wǎng)絡瀏覽器可以方便地接入到Internet，為實現(xiàn)全球制造、虛擬制造、遠程設備故障診斷與維護、共享制造資源奠定了軟硬件基礎。

2 硬件結構與實現(xiàn)

　　基于PC的開放式數(shù)控系統(tǒng)有PC連接型NC，PC嵌入型NC、運動控制器+PC型、全軟件型軟件NC四種類型，根據(jù)4種類型的特點及CK0625車床改造的具體要求，從系統(tǒng)的可靠性、實時性、穩(wěn)定性等角度出發(fā)選擇運動控制器+PC型方案，利用工業(yè)控制計算機+運動控制卡構成開放式數(shù)控系統(tǒng)實驗平臺。

　　計算機完成系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、實時監(jiān)測、補償運算、程序編譯、故障報警等工作，運動控制卡實現(xiàn)運動軸的插補運算，加工數(shù)據(jù)緩存等底層實時控制，完成位置捕獲，開關量輸入輸出等功能，工控機和控制卡通過開放的控制函數(shù)鏈接庫完成各種控制任務。本數(shù)控系統(tǒng)工控機選用了研華IPC-610型，運動控制卡則采用的是基于數(shù)字信號處理器(DSP)開發(fā)的固高GT-400-SV卡，變頻器選用的是VFD007M21A的0.75kW臺達通用型變頻器，電機(Servomotor)Yaskawa Sgmah-08從A41，驅動器(Servopack)Yaskawa SGDM-08ADA。

　　硬件結構利用工業(yè)PC機為主體，智能與動控制卡插在其PCI標準插槽上，通過PC內部總線實現(xiàn)數(shù)據(jù)的交換和控制。外接輸入/輸出接口卡、伺服電機驅動器、主軸變頻調速模塊等構成硬件總體結構(圖1)。

圖1硬件結構方案

3 軟件結構及工作過程

　　軟件擬采用Windows開發(fā)平臺，用模塊化的設計方法，按功能分成若干個模塊分別進行設計，運行后由主程序統(tǒng)一管理。通過鍵盤和顯示器進行人機對話，各功能間通過屏幕顯示的功能選擇菜單，按相應的鍵來實現(xiàn)調用相應的程序模塊。軟件系統(tǒng)將完成接收機床的輸入以及工控機的輸入，并理解其含義，做出相應的輸出，完成數(shù)控系統(tǒng)的基本功能。

　　系統(tǒng)采用了PC+運動控制卡結構，PC機作為上位機負責實現(xiàn)譯碼、刀具補償、軌跡仿真、故障診斷、幫助等功能，而運動控制器作為下位機，可完成插補、速度控制、位置控制等功能，它不需占用PC機的資源。上下位機進行通訊，上位機把用戶輸入的加工參數(shù)進行數(shù)據(jù)庫檢索和后臺運算后傳遞給下位機，下位機通過對脈沖的頻率和數(shù)量的控制，從而控制運動的方向、速度與距離，并把實時的運動參數(shù)返回給上位機，從而可以在顯示器上動態(tài)顯示機床的運動情況。工作過程如圖2所示。

圖2 CK0625數(shù)控系統(tǒng)軟件工作過程

4 結語

　　基于PC的開放式數(shù)控系統(tǒng)是對傳統(tǒng)數(shù)控結構的根本突破，是當今數(shù)控技術的發(fā)展主流和研究熱點，是新一代數(shù)控系統(tǒng)的關鍵技術?；赑C的開放式數(shù)控系統(tǒng)具有較強的靈活性，可以充分利用PC機豐富的軟硬件資源和強大的技術優(yōu)勢，開發(fā)高性能、智能化、開放式、網(wǎng)絡化和新的標準化的數(shù)控系統(tǒng)，無論對控制系統(tǒng)開發(fā)商、機床廠還是最終用戶均有益處。通過改造，本數(shù)控車床能完成圓柱面、圓錐面、圓弧面、螺紋、溝槽等加工，尺寸誤差控制在±0.01mm以內，總體上達到了改造要求。