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PDM系統(tǒng)開發(fā)流程優(yōu)化

來源:互聯(lián)網(wǎng)

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關(guān)鍵詞:PDM系統(tǒng)流程優(yōu)化

    PDM(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)是一門用來管理所有與產(chǎn)品相關(guān)信息和過程的技術(shù),具有十分廣闊的應用領(lǐng)域,例如制造、電子、汽車和航空等行業(yè)。PDM在歐美等發(fā)達國家得到了廣泛的應用,在發(fā)展中國家的應用也在持續(xù)增長。在我國,隨著CIMS工程、并行工程和敏捷制造等的應用和推廣,PDM已經(jīng)在相當多的公司得到了應用。本文以筆者所在公司為研究對象,進行PDM實施技術(shù)的應用研究,從而把理論和實際應用結(jié)合起來。

    筆者所在公司已經(jīng)建立了一套較為完善的質(zhì)量體系,通過了ISO9001質(zhì)量體系認證、OS9000質(zhì)量體系認證、ISO10012測量管理體系認證和TS16949及GJB9001B質(zhì)量管理體系認證,形成了較為規(guī)范的設計流程和管理流程,但隨著研究領(lǐng)域的拓寬和任務的延伸,原有的設計思路、設計手段和設計方法需要進一步改善,尤其是在規(guī)范化、科學化和自動化方面。

    目前本公司存在的主要司題有以下幾個方面。1)信息共享、知識重演重用程度較低;2)設計變更缺乏有效的控制手段;3)產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)信息一致性較差;4)產(chǎn)品開發(fā)過程的可追溯性較差;5)信息傳遞速度較慢;6)設計與管理方面的流程不完善;7)對外購/外協(xié)產(chǎn)品及供應商協(xié)作產(chǎn)品的管理水平較低等。

    雖然本公司屬于行業(yè)龍頭公司,但這些問題的存在制約了公司的進一步發(fā)展。特別是目前全球經(jīng)濟處于低位運行階段,中國汽車市場增速放緩,在這些大背景下,以上問題急待解決。為此,公司高層研究決定引進開發(fā)PDM系統(tǒng),并對此立項。

    一、PDM系統(tǒng)開發(fā)方案

    針對公司目前存在的上述司題,結(jié)合公司實際情況,我們決定與國內(nèi)某知名軟件開發(fā)公司合作,一起開發(fā)PDM系統(tǒng)。在項目啟動大會結(jié)束后,整個項目組通過前期多次調(diào)研后制定了適合公司狀況的、有效可行的PDM系統(tǒng)實施方案:依據(jù)公司的總體發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃,緊密圍繞設計開發(fā)系統(tǒng)設計、生產(chǎn)、試驗、管理及其集成等方面的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理需求,建立一個支持協(xié)同設計的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(圖1),保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的安全、可靠、有效、一致、共享和重用。

    圖1 PDM系統(tǒng)總體方案圖

    該系統(tǒng)涉及從項目論證、方案設計、工程研制、批量生產(chǎn)直至售后服務等過程中產(chǎn)生的全部產(chǎn)品數(shù)據(jù),從而有效提升研發(fā)部協(xié)同設計、創(chuàng)新設計的能力。PDM實施技術(shù)方案包括基本實施、核心業(yè)務流程管理和系統(tǒng)應用界面配置。

    1.基本實施相關(guān)方案

    硬件實施包括:符合公司近期計算機網(wǎng)絡規(guī)劃中網(wǎng)絡、計算機等網(wǎng)絡應用環(huán)境的規(guī)劃建設方案;系統(tǒng)產(chǎn)品庫與存儲庫的開發(fā)方案;權(quán)限控制管理(用戶管理)方案;公司編碼系統(tǒng)方案等。

    (1)網(wǎng)絡規(guī)劃建設方案。

    為了更好地為PDM系統(tǒng)應用提供基礎軟硬件運行環(huán)境,根據(jù)公司計算機網(wǎng)絡的長期規(guī)劃,本項目的主要技術(shù)內(nèi)容包括:局域網(wǎng)網(wǎng)絡、PDM服務器等運行環(huán)境的搭建;Adobe Acrobat、Pro/ENGINEER和AtuoCAD等軟件配置與安裝部署;服務器操作系統(tǒng)和用戶操作系統(tǒng)配置等(圖2)。

    圖2 PDM系統(tǒng)規(guī)劃建設方案圖

    另外,PDM系統(tǒng)的信息安全管理方案包括:用戶登錄方式、與公司現(xiàn)有加密系統(tǒng)兼容的網(wǎng)絡加密機制,及PDM數(shù)據(jù)的訪問控制等。


    (2)產(chǎn)品庫與存儲庫的開發(fā)方案。

    產(chǎn)品庫和存儲庫就好比電子倉庫,是PDM系統(tǒng)的核心單元,用戶用它來存放各種文檔和資料(圖3)。

    圖3 產(chǎn)品庫文件夾組織示例圖

    產(chǎn)品庫文件夾需要保證數(shù)據(jù)的安全性和完整性,支持各種查詢和檢索功能。開發(fā)方案具體包括:文檔的分類、文檔屬性的確定、文檔模板的相關(guān)規(guī)范、文檔生命周期的定義、產(chǎn)品庫存儲庫的定義及劃分和版本控制原則等。

    (3)權(quán)限控制管理。

    權(quán)限控制由用戶、權(quán)限和角色3個對象構(gòu)成,將權(quán)限賦給角色,再為具體用戶分配角色。

    權(quán)限控制的重點在于:從業(yè)務流程角度,結(jié)合公司保密制度和相應規(guī)范,明確用戶角色的屬性、職責、定義及數(shù)據(jù)訪問權(quán)限等。另外權(quán)限控制方案還需明確選擇動態(tài)權(quán)限控制(生命周期狀態(tài)控制)或者靜態(tài)權(quán)限控制(文件夾控制)。

    權(quán)限控制方案具體包括:用戶的定義(如部門或組織)、角色的定義(如應用工程師、設計工程師、室主任和所長等)和權(quán)限的定義(根據(jù)不同角色的用戶,定義其靜態(tài)權(quán)限和動態(tài)權(quán)限,包括讀取、修改.添加、刪除、復制、檢入檢出和發(fā)布等)。

    (4)編碼系統(tǒng)方案。

    編碼系統(tǒng)是信息系統(tǒng)的基礎,公司編碼也是公司文檔管理的重要基礎。在現(xiàn)有公司編碼規(guī)范的基礎上,我們與公司標準化部門一起建立了適應于PDM系統(tǒng)的公司編碼規(guī)范,包括產(chǎn)品、零部件和圖紙技術(shù)文檔等的編碼與命名。在原有辦公系統(tǒng)編號登記系統(tǒng)的基礎上,根據(jù)新編碼規(guī)范,開發(fā)出了PDM編碼登記系統(tǒng),除了可用來登記現(xiàn)有所有文檔對象的編號外,還可進行編碼一致性的驗證和查詢,及大地方便了實際工作。

    2.核心業(yè)務流程管理

    核心業(yè)務流程管理主要包括文檔流程管理和數(shù)據(jù)管理。

    (1)文檔流程管理。

    結(jié)合本公司的質(zhì)量體系文件、相關(guān)標準規(guī)范和現(xiàn)有相應制度,我們制定了文檔流程規(guī)范,包括文檔的簽審流程、發(fā)放流程、更改流程和歸檔流程等。這其中包括對各流程節(jié)點簽審人員的要求、更改時應遵守的業(yè)務規(guī)范等。通過該流程規(guī)范,使得我們現(xiàn)有的業(yè)務工作更加流暢、規(guī)范,并進一步提升了我們的工作效率和管理水平。

    (2)數(shù)據(jù)管理。

    PDM系統(tǒng)中數(shù)據(jù)管理的主要對象是零部件與文檔。根據(jù)公司現(xiàn)有技術(shù)文件的種類和特性,我們將零部件分為總成、分總成和零件,文檔分類為:設計圖檔、設計文檔、試驗文檔和應用文檔。數(shù)據(jù)管理的重要內(nèi)容就是將零部件與文檔形成一定的關(guān)聯(lián)聯(lián)系,以方便用戶建立和處理不同形式的物料清單。最常見的處理方案是通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行管理,產(chǎn)品結(jié)

    構(gòu)相當于一個總的BOM,其下面包含各個分總成零部件,各個零部件下又可關(guān)聯(lián)各種文檔。這樣,用戶可以方便地通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來管理和查詢相關(guān)對象。

    3.系統(tǒng)應用界面配置

    項目組開發(fā)完底層功能后,根據(jù)調(diào)研結(jié)果,最后開發(fā)了主應用門戶的通用功能應用視圖。主要包括:系統(tǒng)主頁界面、工作流定義界面、搜索界面(包括分類搜索)、可視化界面和用戶管理界面等。

    圖(a) 系統(tǒng)主頁界面

    圖(b) 工作流定義界面

    圖(c) 搜索界面

    圖(d) 可視化界面


    二、PDM具體開發(fā)過程

    PDM項目是一項系統(tǒng)工程,它不僅涉及技術(shù)因素,同時涉及組織與管理等諸多因素。通過一年多的開發(fā)過程,作為汽車設計專業(yè)畢業(yè)的筆者來說,感慨頗深。其中有成功也有失敗。個人認為作為一個系統(tǒng)項目,各個階段是開發(fā)此項目時必不可少和環(huán)節(jié)。

    三、結(jié)語

    通過該項目的成功上線,我公司實現(xiàn)了產(chǎn)品設計的電子化和自動化,提升了產(chǎn)品設計能力。公司利用PDM系統(tǒng)以產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)管理為核心,以設計文檔的創(chuàng)建、簽審、更改和歸檔等有效監(jiān)控為重點,實現(xiàn)了不同階段、不同狀態(tài)下產(chǎn)品數(shù)據(jù)的安全、科學、規(guī)范管理與集成共享。確保了產(chǎn)品開發(fā)過程的數(shù)字化、規(guī)范化和可追溯性,提高了信息共享和知識重用程度。

    接下來公司將會對PDM系統(tǒng)二期開發(fā)項目進行立項。二期項目將以項目管理為核心,以實現(xiàn)業(yè)務流程規(guī)范管理與優(yōu)化為重點,實現(xiàn)業(yè)務過程的集成優(yōu)化,保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)更改的準確性、完整性和一致性。

    (審核編輯: Doris)

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