系統(tǒng)介紹:

　　注塑機是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料以高壓快速注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。全電式注塑成型機適用于塑料生產(chǎn)部分，主要市場為電子通訊、音像、家電、汽車等，對加工條件及注塑機的精密度要求很高。近年來，眾多廠商響應(yīng)政府的節(jié)能減排號召，將這些設(shè)備融入智能化特征，整合節(jié)能功能。同時增加的功能還有：電子測量數(shù)據(jù)，電算機，網(wǎng)絡(luò)通信，實時自動控制，自動裝置調(diào)整和自動系統(tǒng)自我診斷功能等。由此大幅提升了生產(chǎn)的精密度與穩(wěn)定性。

系統(tǒng)需求:

　　該解決方案的目的是將設(shè)計落后的注塑成型機和先進的可編程自動化控制器（PAC）結(jié)合起來，通過集成化為用戶帶來以下好處︰
　　具備更快的響應(yīng)時間，大幅改進生產(chǎn)的精密度與穩(wěn)定性
　　大幅度提升能效比 
　　具備高準確性的閉循環(huán)回路控制 
　　通過低溫變化改進注射過程的穩(wěn)定性，避免溫度造成的生產(chǎn)瑕疵
　　結(jié)合精度高達0.01mm以下比例的驅(qū)動電機完成注射任務(wù) 
　　便于操作的觸摸屏設(shè)計 
　　具備彈性化、高速動態(tài)高電量的電源輸出 
　　在合理的成本范圍內(nèi)集成更多功能

系統(tǒng)架構(gòu)：

系統(tǒng)描述：
　　本系統(tǒng)中使用的ADAM-5550KW可編程自動化控制器，高速模擬量輸入模塊采集速度提高，從而縮短了注塑成型機的響應(yīng)時間；與模擬量輸出模塊(控制加熱裝置)一起構(gòu)成系統(tǒng)的閉環(huán)控制過程；CANOpen模塊通過CANOpen協(xié)議控制變頻器；數(shù)字量的輸入和輸出控制對整體設(shè)備的指示燈和按鈕開關(guān)進行處理。整個系統(tǒng)通過高效能計算機運算模塊控制目標的準確位置和劑量，由此完成一體化的控制集成最佳效果。
　　研華可編程自動化控制器（PAC）具備豐富的通訊接口，能夠連接、控制各式各樣的系統(tǒng)設(shè)備，如按鈕控制，指示燈號，溫度表，循序加熱，控制溫度，生產(chǎn)數(shù)據(jù)存儲，變頻驅(qū)動電機等。
　　研華同時提供KW軟邏輯開發(fā)軟件，提供1毫秒高效能的程序處理與運算集成功能，設(shè)備集成商無需進行控制軟件培訓(xùn)，即可輕松實現(xiàn)集成開發(fā)?；谖④浨度胧较到y(tǒng)與開發(fā)系統(tǒng)的集成化優(yōu)勢，能夠輕松完成人機接口與數(shù)據(jù)庫的轉(zhuǎn)換與存儲，再經(jīng)由以太網(wǎng)串口方便地上傳生產(chǎn)數(shù)據(jù)至后臺數(shù)據(jù)庫。
　　對于用戶的節(jié)能需求，注塑機由過去的流量比例和壓力比例控制，發(fā)展成目前的變量控制或定量控制，變頻調(diào)速控制，伺服控制技術(shù)。并且通過與研華12.1"電阻式觸摸屏的工業(yè)平板顯示器FPM-3120G結(jié)合，讓用戶充分體驗到更高效、更簡便的操作。
結(jié)論:
　　在原有系統(tǒng)應(yīng)用了研華ADAM-5550KW控制器之后，不僅大幅改進了用戶的生產(chǎn)精度、速度、可靠性、能量效率和電源功耗，同時，極大地降低了維修與生產(chǎn)成本。