前言：
　　現(xiàn)代電子技術(shù)和通訊技術(shù)在大型鋼鐵企業(yè)上的應(yīng)用，使得遠(yuǎn)程監(jiān)控以及無(wú)線控制技術(shù)在行業(yè)上得以充份的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)。本文探討邦納工業(yè)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品在大型機(jī)械設(shè)備工作中信號(hào)的采集方式、處理方式、遠(yuǎn)程傳遞，以及在工程上遇到的若干問(wèn)題。無(wú)線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用能大大提高工程機(jī)械工作時(shí)的安全系數(shù)，為安全施工提供有利條件，使得起重機(jī)復(fù)雜操作得以實(shí)現(xiàn)。

　　應(yīng)用概述：
　　某鋼鐵股份有限公司型鋼燒結(jié)原料場(chǎng)于2004年5月投產(chǎn)使用，共有7臺(tái)堆取料機(jī)，擔(dān)負(fù)著儲(chǔ)存、輸送燒結(jié)原料的重要任務(wù)。堆取料機(jī)與中控室的信號(hào)連鎖采用滑觸線傳輸，但最近運(yùn)行時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)地面輸送皮帶與堆取料機(jī)聯(lián)鎖信號(hào)中斷，造成皮帶壓料、燒壞電機(jī)等故障，嚴(yán)重影響正常的生產(chǎn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，滑觸線故障率占堆取料機(jī)總故障的70%，這已經(jīng)成為制約堆料、取料正常運(yùn)行的瓶頸。

　　問(wèn)題分析：
　　目前，各大鋼鐵公司原料場(chǎng)堆取料機(jī)與地面的通訊傳輸方式有有線傳輸和無(wú)線傳輸兩種。有線傳輸一般采用多芯通訊電纜、電纜卷筒或者滑觸線。電纜卷筒配用的力矩電機(jī)容易損壞；通訊電纜抗拉強(qiáng)度低易拉斷；滑觸線通訊屬于有觸點(diǎn)通訊，堆取料機(jī)常年運(yùn)行導(dǎo)致軌道地基下沉不均，軌道安裝不直，滑觸線隨著皮帶機(jī)支架產(chǎn)生的震動(dòng)，以及滑線安裝誤差等原因，使得滑觸線扭曲變形，集電器支架變形，集電器脫落，導(dǎo)致碳刷與滑線經(jīng)常接觸不良，自動(dòng)連鎖信號(hào)時(shí)斷時(shí)續(xù)，地面控制失靈。另外，電纜長(zhǎng)期裸露室外，腐蝕磨損嚴(yán)重，絕緣遭到破壞。

　　改造方案：
　　面對(duì)以上棘手的問(wèn)題，近年來(lái)，隨著無(wú)線通訊技術(shù)的進(jìn)步和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，無(wú)線通訊傳輸方式以其操作簡(jiǎn)單、無(wú)后續(xù)維護(hù)成本、穩(wěn)定可靠、優(yōu)良的性能價(jià)格比得到迅速發(fā)展。 目前藍(lán)牙技術(shù)、工業(yè)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)都發(fā)展的較成熟，信號(hào)穩(wěn)定可靠。藍(lán)牙適配器之間可以達(dá)到100米的通訊距離，而工業(yè)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)利用Modbus通訊協(xié)議可以達(dá)到幾公里的通訊距離，例如美國(guó)邦納公司的DX70/80工業(yè)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品，2.4G通訊頻率最遠(yuǎn)可以達(dá)到3.2公里的通訊距離。

　　結(jié)合本地原料場(chǎng)的特點(diǎn)：堆取料機(jī)數(shù)量多，分布較集中；在混勻配料室（中控室）設(shè)邦納工業(yè)網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品DX70網(wǎng)關(guān)，各堆取料機(jī)設(shè)DX70節(jié)點(diǎn)，搭建局部信號(hào)無(wú)線傳輸網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)中控室與堆取料機(jī)之間的通訊，從而實(shí)現(xiàn)連鎖控制信號(hào)的實(shí)時(shí)、可靠、有效的傳輸。

　　無(wú)線產(chǎn)品方案實(shí)施：
　　中控室向堆取料機(jī)傳送允許堆料、允許取料、主皮帶已運(yùn)行、要求停車4個(gè)開(kāi)關(guān)量信號(hào)。堆取料機(jī)向中控室傳送已開(kāi)始堆料、已開(kāi)始取料、向主皮帶開(kāi)始放料、已停車、操作員求助5個(gè)開(kāi)關(guān)量信號(hào)。

　　示意簡(jiǎn)圖和說(shuō)明：

圖一:方案示意圖