通過對除氧器乏汽管道的改造，實現(xiàn)了乏汽的有效回收，達到了節(jié)能減排的效果。采用該技術節(jié)能環(huán)保效益顯著，年節(jié)約標準煤212t，減少二氧化硫排放量101.8kg，是一個資源節(jié)約型、環(huán)境友好型項目。

余熱利用

節(jié)能減排是一項長期的任務，隨著節(jié)能技術的發(fā)展，各種節(jié)能技術被不斷拓寬，從發(fā)展的眼光看，火力發(fā)電廠節(jié)能技改還沒有得到充分的利用，在建設節(jié)約型社會的政策要求下，從系統(tǒng)優(yōu)化的角度分析研究企業(yè)的能量系統(tǒng)還存在很大的節(jié)能潛力。

基于目前工藝及生產(chǎn)狀況，某火力發(fā)電廠實施了電廠乏汽余熱利用項目，實現(xiàn)了乏汽的有效回收，達到了節(jié)能減排的效果。

1技術原理及改造內(nèi)容

由于（熱）電廠生產(chǎn)過程中必須確保源源不斷地向鍋爐進行除鹽水補充，但工藝回水及化驗制水供應的除鹽水中含有溶解氧，而鍋爐給水中溶解氧一旦超過規(guī)定值，將引起金屬氧腐蝕，嚴重時造成鍋爐爆管等惡性事故，同時，不可凝結(jié)氣體的存在還將影響機組設備的熱交換效率，造成經(jīng)濟性下降，所以，（熱）電廠必須對補充的除鹽水及溶解氧超標的工藝回收水進行除氧，除氧器就是為保證除氧效果而設置的一個重要設備。

改造前，為排除不可凝結(jié)氣體，將給水除氧后的不可凝結(jié)氣體隨氣汽混合物從大氣排出，連續(xù)排放的汽氣混合物造成能源浪費，且排放過程對周圍環(huán)境產(chǎn)生熱能及噪聲污染，同時，生產(chǎn)所排放熱源的煤炭將使煙塵、二氧化硫、氮氧化物等大氣排放污染增大，改造前工藝流程見圖1。

乏汽余熱利用

改造范圍只針對除氧器，具體的改造內(nèi)容為將除氧器乏汽經(jīng)簡單的管閥系統(tǒng)連接后引入各機組的軸封加熱器（以下簡稱軸加），從凝結(jié)水泵出來的凝結(jié)水或化水來的除鹽水在軸加內(nèi)與混合引入軸加的軸封漏汽及除氧器乏汽進行表面式換熱，在軸加殼程的微負壓狀態(tài)下，排放的乏汽熱能通過凝結(jié)放熱形式被全部回收利用，達到既提高軸封加熱器出水溫度，又能回收優(yōu)質(zhì)疏水的目的，同時，不可凝結(jié)氣體通過常壓及微負壓系統(tǒng)排放，滿足除氧器運行需求，改造后工藝流程見圖2。

乏汽余熱利用

2節(jié)能效果及經(jīng)濟性分析

2.1節(jié)能效果分析

電廠乏汽余熱利用項目只對除氧器乏汽的管閥系統(tǒng)進行簡單的改造，不更換任何設備，并回收除氧器乏汽，減少了鍋爐的原煤消耗，同時減少了原煤燃燒時產(chǎn)生的大氣污染物，節(jié)約成本，屬于節(jié)能減排技術改造項目。該項目節(jié)能量是指所改造穩(wěn)定運行后，用能系統(tǒng)實際能源消耗量與改造前相同可比期能源消耗量相比較的降低量。

通過對除氧器乏汽管道的改造，實現(xiàn)了乏汽的有效回收，達到了節(jié)能減排的效果。采用該技術節(jié)能環(huán)保效益顯著，年節(jié)約標準煤212t，減少二氧化硫排放量101.8kg，是一個資源節(jié)約型、環(huán)境友好型項目。

余熱利用

節(jié)能減排是一項長期的任務，隨著節(jié)能技術的發(fā)展，各種節(jié)能技術被不斷拓寬，從發(fā)展的眼光看，火力發(fā)電廠節(jié)能技改還沒有得到充分的利用，在建設節(jié)約型社會的政策要求下，從系統(tǒng)優(yōu)化的角度分析研究企業(yè)的能量系統(tǒng)還存在很大的節(jié)能潛力。

基于目前工藝及生產(chǎn)狀況，某火力發(fā)電廠實施了電廠乏汽余熱利用項目，實現(xiàn)了乏汽的有效回收，達到了節(jié)能減排的效果。

1技術原理及改造內(nèi)容

由于（熱）電廠生產(chǎn)過程中必須確保源源不斷地向鍋爐進行除鹽水補充，但工藝回水及化驗制水供應的除鹽水中含有溶解氧，而鍋爐給水中溶解氧一旦超過規(guī)定值，將引起金屬氧腐蝕，嚴重時造成鍋爐爆管等惡性事故，同時，不可凝結(jié)氣體的存在還將影響機組設備的熱交換效率，造成經(jīng)濟性下降，所以，（熱）電廠必須對補充的除鹽水及溶解氧超標的工藝回收水進行除氧，除氧器就是為保證除氧效果而設置的一個重要設備。

改造前，為排除不可凝結(jié)氣體，將給水除氧后的不可凝結(jié)氣體隨氣汽混合物從大氣排出，連續(xù)排放的汽氣混合物造成能源浪費，且排放過程對周圍環(huán)境產(chǎn)生熱能及噪聲污染，同時，生產(chǎn)所排放熱源的煤炭將使煙塵、二氧化硫、氮氧化物等大氣排放污染增大，改造前工藝流程見圖1。

乏汽余熱利用

改造范圍只針對除氧器，具體的改造內(nèi)容為將除氧器乏汽經(jīng)簡單的管閥系統(tǒng)連接后引入各機組的軸封加熱器（以下簡稱軸加），從凝結(jié)水泵出來的凝結(jié)水或化水來的除鹽水在軸加內(nèi)與混合引入軸加的軸封漏汽及除氧器乏汽進行表面式換熱，在軸加殼程的微負壓狀態(tài)下，排放的乏汽熱能通過凝結(jié)放熱形式被全部回收利用，達到既提高軸封加熱器出水溫度，又能回收優(yōu)質(zhì)疏水的目的，同時，不可凝結(jié)氣體通過常壓及微負壓系統(tǒng)排放，滿足除氧器運行需求，改造后工藝流程見圖2。

乏汽余熱利用

2節(jié)能效果及經(jīng)濟性分析

2.1節(jié)能效果分析

電廠乏汽余熱利用項目只對除氧器乏汽的管閥系統(tǒng)進行簡單的改造，不更換任何設備，并回收除氧器乏汽，減少了鍋爐的原煤消耗，同時減少了原煤燃燒時產(chǎn)生的大氣污染物，節(jié)約成本，屬于節(jié)能減排技術改造項目。該項目節(jié)能量是指所改造穩(wěn)定運行后，用能系統(tǒng)實際能源消耗量與改造前相同可比期能源消耗量相比較的降低量。

2.1.1項目節(jié)能量計算公式

項目節(jié)能量（ΔE）=（改造后回收的熱量-改造前回收的熱量）×年運行時間

2.1.2改造前回收熱量的確定

該電廠在改造前回收冷凝水為52.03t/h，溫度差為1.6℃，水的比熱為4.1816kJ/kg˙℃。

改造前回收的熱量=52.03×4.1816×1.6=348.11MJ/h。

2.1.3改造后回收熱量的確定

該電廠在改造后回收冷凝水為48.72t/h，溫度差為5.34℃，水的比熱為4.1816kJ/kg˙℃。

改造后回收的熱量=48.72×4.1816×5.34=1087.91MJ/h。

2.1.4項目總體節(jié)能量的確定

項目節(jié)能量（ΔE）=（改造后回收的熱量-改造前回收的熱量）×年運行時間÷折標熱值=（1087.91-348.11）×8400÷29307=212tce。

2.2技術經(jīng)濟分析

本項目投資概算10.73萬元，清單如表1所示。

乏汽余熱利用

項目改造后在現(xiàn)有的能耗基礎上少消耗212t標煤，折算成原煤后，按照市場上原煤價格531元/t（不含稅）計算，每年可節(jié)約燃料費用11.25萬元，投資回收期約為1年。

3環(huán)境影響評價

項目實施后年節(jié)能量為212t標準煤，煤的含硫量取0.6%，脫硫系統(tǒng)的脫硫效率為92%，則每年可減少二氧化硫的排放量為101.8kg。

4結(jié)論

（1）本項目每年節(jié)約標準煤212t，減少二氧化硫排放量101.8kg，實現(xiàn)有限資源的優(yōu)化配置和高效運作，為企業(yè)創(chuàng)造最大經(jīng)濟利益。

（2）該項目進行技術改造的基礎條件具備，工藝技術及方案先進并且成熟可靠，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，符合國家產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)發(fā)展規(guī)范，符合地區(qū)和企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃，有利于推動地區(qū)經(jīng)濟和社會發(fā)展。

（3）本項目是一個循環(huán)利用資源、節(jié)約能源、對環(huán)境友好的項目，可大大降低生產(chǎn)系統(tǒng)的資源消耗和污染物排放負荷，既為企業(yè)創(chuàng)造顯著經(jīng)濟效益，更不會對環(huán)境造成新的污染。