企業(yè)性質(zhì)：

同維電子，民營(yíng)企業(yè)，國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)、太倉(cāng)市工業(yè)五十強(qiáng)企業(yè)、太倉(cāng)市納稅大戶。

主要客戶：

中興、華為、TP-Link、UT斯達(dá)康、NETGEAR、OVISLINK（法國(guó)）、D-Link、AIRTIES等。

生產(chǎn)特點(diǎn)：

1、SMT多生產(chǎn)中興、華為訂單，產(chǎn)品型號(hào)變化小、訂單量一般都在1000-20000pcs/單；

2、換線頻率： SMT平均每條線每天換線2~3次；

3、物料管理：80%為自購(gòu)，20%為客供。

IMS導(dǎo)入：

全部產(chǎn)線導(dǎo)入使用IMS-WMS IMS-SMT。

導(dǎo)入效果：

1、SMT實(shí)施完工后精簡(jiǎn)人員71人，電子物料倉(cāng)精簡(jiǎn)人員15人；

2、材料庫(kù)存金額減少3000多萬(wàn)元；

3、物料齊套分析：避免物料欠料時(shí)備料而導(dǎo)致頻繁補(bǔ)料的現(xiàn)象發(fā)生，縮短備料時(shí)間；

4、備料周期由以前的3-7天提前到24H；

5、精簡(jiǎn)操作動(dòng)作及流程40-50個(gè)；

6、取消換料人工登記；

7、取消IPQC產(chǎn)前及換料核料；

8、錯(cuò)料事故1－2次/月下降為0；

9、工單完工清尾時(shí)間減少45分鐘；

10、全面實(shí)現(xiàn)JIT供料精益生產(chǎn)模式，大幅降低人員備料時(shí)間；

11、分析共用物料，減少拆裝Feeder工作量；

12、實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)機(jī)，實(shí)時(shí)獲取物料使用狀況，退料掃描就生成損耗報(bào)表；

13、全面實(shí)現(xiàn)了4M(人，機(jī)，料，法）的追溯體系；

14、IMS五級(jí)防錯(cuò)體系確保物料使用全面防錯(cuò)，減少人員核對(duì)時(shí)間。

IMS - 電子制造智能管理系統(tǒng)（Intelligent Management System），“IMS智制，優(yōu)化流程，減員增效20%”，通過(guò)大量的市場(chǎng)客戶應(yīng)用，在實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品品質(zhì)、縮短生產(chǎn)周期、降低制造成本、全面防錯(cuò)防呆，實(shí)現(xiàn)全面科學(xué)的可追溯管理，為中國(guó)電子制造產(chǎn)業(yè)實(shí)施“智能制造”指明了方向。