Danieli自動(dòng)化的HIPROFILE系統(tǒng)是世界領(lǐng)先的技術(shù)裝備，采用激光三角測(cè)量技術(shù)，能夠檢測(cè)棒材、型材軋機(jī)的熱軋產(chǎn)品的規(guī)格。安裝投運(yùn)的50多臺(tái)設(shè)備將Danieli自動(dòng)化推至該領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。所有重要的鋼鐵集團(tuán)公司都裝備了該設(shè)備，如RivaGroup，GerdauAmeristeel，Arcelor，Salzgitter等等。

　　Danieli自動(dòng)化能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)所有型鋼的測(cè)量，如：小型軋材（典型的小型軋機(jī)生產(chǎn)角鋼、方鋼、扁鋼、圓鋼、橢圓形鋼、槽鋼等）；中型和大型材（能夠提供不同規(guī)格的設(shè)備，測(cè)量范圍可以完全覆蓋型材的產(chǎn)品范圍，可以測(cè)量寬度大于1000mm的型材）；鋼軌：3組鋼軌軋機(jī)裝備了該設(shè)備，分別是LucchiniPiombino（意大利）、CorusScunthorpe（英國(guó)）和ArcelorGijon（西班牙），Danieli在該領(lǐng)域處于絕對(duì)領(lǐng)先地位；特殊型鋼使用不同的裝置也可以測(cè)量，如：履帶鋼、各種鋼軌、球形板等。Danieli自動(dòng)化提供特殊的測(cè)量軟件可以測(cè)量用戶生產(chǎn)的任何型鋼。

　　有效利用軋機(jī)的質(zhì)量控制儀器能夠顯著改進(jìn)面向質(zhì)量的鋼鐵公司的競(jìng)爭(zhēng)力。Danieli自動(dòng)化使用高科技設(shè)備和專門研發(fā)的方案來(lái)控制熱態(tài)軋制產(chǎn)品的規(guī)格和外形。HIPROFILE系列產(chǎn)品是大量研發(fā)工作和世界范圍內(nèi)使用經(jīng)驗(yàn)的結(jié)果。是成本效率好的方案，短期、長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)效益好，設(shè)備投資回收期短。

　　競(jìng)爭(zhēng)激烈、要求嚴(yán)格的市場(chǎng)如鋼材半成品市場(chǎng)，需要明確的戰(zhàn)略選擇，其中包括：達(dá)到高的、穩(wěn)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；面向客戶的產(chǎn)品質(zhì)量證明。結(jié)果是提高產(chǎn)品質(zhì)量同時(shí)又降低生產(chǎn)成本，使其更有競(jìng)爭(zhēng)力。實(shí)行這些策略就要求在生產(chǎn)線產(chǎn)品規(guī)格控制上應(yīng)用精確的預(yù)測(cè)工具和技術(shù)。來(lái)自長(zhǎng)期和廣泛現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)的Danieli自動(dòng)化系統(tǒng)符合鋼鐵公司的質(zhì)量要求。

　　HIPROFILE激光輪廓儀及其工作原理

　　HIPROFILE系統(tǒng)提供：

　　可應(yīng)用于任何復(fù)雜外形／輪廓的型鋼（方鋼、扁鋼、角鋼、T－棒材、Z－棒材、梁、槽鋼、鋼軌等）；

　　完整的型鋼測(cè)量（系統(tǒng)直接測(cè)量完整的外形）；

　　非常高的測(cè)量精度；

　　非常高的采樣率；

　　在惡劣的環(huán)境和劇烈振動(dòng)的情況下，系統(tǒng)仍能正常工作并且測(cè)量效果很好；

　　為實(shí)際生產(chǎn)需要提供特殊軟件功能，如：過(guò)濾隨機(jī)測(cè)量值、測(cè)量期間設(shè)備內(nèi)部的外形移動(dòng)（旋轉(zhuǎn)）等；

　　型鋼局部計(jì)算即重量計(jì)算；

　　與現(xiàn)有的網(wǎng)絡(luò)或自動(dòng)化系統(tǒng)通訊，用于裝載、下載、設(shè)備的遠(yuǎn)程控制；

　　可使用不同的結(jié)果顯示系統(tǒng)：交通燈、遠(yuǎn)程PC、大顯示器、大監(jiān)視屏、遠(yuǎn)程站等；

　　堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)和選定的保護(hù)方法以及冷卻方式，使設(shè)備能夠在軋機(jī)環(huán)境條件下正常運(yùn)行；

　　模塊化的系統(tǒng)，易于安裝在所有軋機(jī)上；

　　為用戶帶來(lái)下述優(yōu)勢(shì)：

　　高速、實(shí)時(shí)監(jiān)視規(guī)格和幾何形狀

　　檢測(cè)出微小的外形缺陷；

　　檢測(cè)每米重量（商品材的理論重量）；

　　降低軋機(jī)的停車率；

　　使用軋機(jī)設(shè)定可減少?gòu)U料；

　　減少未檢測(cè)的廢鋼；

　　所有測(cè)量歷史數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)；

　　統(tǒng)計(jì)計(jì)算和質(zhì)量報(bào)表；

　　產(chǎn)品公差證明；

　　易于區(qū)分產(chǎn)品等級(jí)（如果提供）；

　　PR8000系列激光輪廓儀是按“測(cè)量頭”數(shù)量進(jìn)行配置的模塊化配置設(shè)備。測(cè)量?jī)x一般安裝4、6或8個(gè)測(cè)量頭（根據(jù)需要檢測(cè)的產(chǎn)品組合確定），呈放射狀圍繞軋線安裝，面向被測(cè)產(chǎn)品。每一個(gè)測(cè)量頭采用2－D激光三角測(cè)量技術(shù)，檢測(cè)原料輪廓的半幀影像。通過(guò)軟件將多個(gè)半幀影像合成整體輪廓外形。每一個(gè)測(cè)量頭配備一個(gè)線性激光源，產(chǎn)生非常短的光脈沖，照射在熱態(tài)被測(cè)產(chǎn)品上。線性激光源操作“光柵”于軋制產(chǎn)品正交，因此可以生成輪廓影像。使用高分辨率的CCD矩陣攝像頭獲取被測(cè)產(chǎn)品的序列影像，攝像頭面向被測(cè)產(chǎn)品的光柵交叉點(diǎn)安裝。

　　每一個(gè)激光源與其相應(yīng)的攝像頭同步運(yùn)轉(zhuǎn)。測(cè)量頭的運(yùn)轉(zhuǎn)也是同步的。每個(gè)測(cè)量頭獲取的影像信號(hào)通過(guò)數(shù)學(xué)化處理重新生成被測(cè)產(chǎn)品交叉點(diǎn)處的輪廓。每個(gè)斷面的所有指定的規(guī)格（直徑、寬度、高度、厚度、角度、外形缺陷）都可以測(cè)定。使用先進(jìn)的DSP（數(shù)字信號(hào)處理）設(shè)備和企業(yè)版軟件技術(shù)實(shí)現(xiàn)這些功能。測(cè)量值為去除熱膨脹的冷態(tài)值。采樣率為每秒30個(gè)完整的斷面。