在實(shí)際生產(chǎn)中，螺紋切削是數(shù)控車(chē)床加工的基本指令。其重要程度僅次于直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)。但是由于其內(nèi)容相對(duì)較復(fù)雜，不僅是螺紋種類(lèi)繁多，而且質(zhì)量代碼相對(duì)繁雜，需要操作人員在加工之初，熟悉相關(guān)加工知識(shí)。本文就來(lái)具體介紹一下生產(chǎn)加工中螺紋切削加工的方法有哪些。

生產(chǎn)中，螺紋的類(lèi)型主要有：普通單線螺紋、梯形螺紋、特殊螺紋、異形螺紋等。其中，當(dāng)屬普通螺紋的應(yīng)用最為廣泛，聯(lián)接用的大多為粗牙，一般薄壁零件或者受變載、振動(dòng)以及沖擊載荷零件的聯(lián)接用的是細(xì)牙，其好處是可以用于機(jī)構(gòu)微調(diào)。

在加工普通螺紋的時(shí)候，需要對(duì)多次循環(huán)進(jìn)刀提高注意，每次切削深度要按照一定比例遞減。如果每刀切削深度都一樣，會(huì)讓螺紋車(chē)刀兩側(cè)切削刃受力隨著材料切除率提高而增加，導(dǎo)致螺紋精度下降，損壞刀具。

梯形螺紋與普通螺紋的長(zhǎng)度相比更長(zhǎng)、螺距更大、切削深度更深、切屑里更大，而且精度的要求也相對(duì)更高，加工難度也更大。而數(shù)控螺紋切削加工的方法主要有：直進(jìn)法、斜進(jìn)法、交錯(cuò)切削法、切槽粗切法。

1、直進(jìn)法

這種方法指的是車(chē)床在切削時(shí)，Z向作直線運(yùn)動(dòng)不改變，X向分次進(jìn)給一個(gè)切削深度。這種方法在加工的時(shí)候其特點(diǎn)主要為加工方便快捷、效率高，通常螺距較小的普通螺紋均可使用。但是因?yàn)檐?chē)刀的兩刃在同時(shí)進(jìn)行切削，排屑不順暢，因此受到了很大的阻力，造成車(chē)刀出現(xiàn)磨損情況，對(duì)螺紋表面造成劃傷。

2、斜進(jìn)法

這種方法主要是指Z向進(jìn)給的同時(shí)與X向也有聯(lián)動(dòng)，螺紋車(chē)刀始終只有一個(gè)切削刃在進(jìn)行切削，排屑相對(duì)來(lái)說(shuō)比較順利，受力比直進(jìn)法要小。但是會(huì)出現(xiàn)在螺紋深度較深、螺距較大時(shí)，產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。

3、交錯(cuò)切削法

??螺紋車(chē)刀分別沿著與左、右牙型一側(cè)平行的方向交錯(cuò)進(jìn)刀，直到牙底。這種方式比較適合大螺紋切削，但編程相對(duì)來(lái)說(shuō)較為復(fù)雜。??

4、切槽粗切法

先用小于螺紋車(chē)刀刀頭寬度的切槽刀粗切出一個(gè)槽，之后再用螺紋車(chē)刀進(jìn)行螺紋加工。大螺距螺紋經(jīng)常用到，同時(shí)，操作與編程也相對(duì)較復(fù)雜。