傳統(tǒng)記憶中，機器運轉(zhuǎn)伴隨的噪聲，流水線旁站立的工人，車間里并不舒適的氣味，這些都是人們對于工廠的慣常印象。但是，當(dāng)記者來到ABB集團（AseaBrownBoveriLtd。，下稱“ABB”）為食品品牌阿華田母公司W(wǎng)ANDER打造的未來工廠時，卻看到了另一番景象。

　　寬敞的廠房里只有零星工人不時觸摸工作臺前的電腦顯示屏或者操作工作臺上的按鈕，即使在生產(chǎn)車間里，也只聽得見機器轉(zhuǎn)動的微弱聲響。這里，工廠的概念正在被重新定義：科技正在重塑制造過程中的每一個環(huán)節(jié)，一個機器人完成所有體力勞動的世界。

　　功能更強大、更加靈活的技術(shù)正在加速食品加工這一行業(yè)全自動化生產(chǎn)設(shè)施的發(fā)展，而背后所反映的則是未來工業(yè)的某種形態(tài)：在這座智能、互聯(lián)的工廠中，生產(chǎn)線配有傳感器，采集生產(chǎn)流程各階段中產(chǎn)品和設(shè)備的相關(guān)數(shù)據(jù)。工廠軟件通管所有傳感器和客戶數(shù)據(jù)，實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，做出決策，并控制機器，使其成為不斷優(yōu)化、自我修復(fù)環(huán)境的一部分。

　　對于未來工廠來說，機器人是最主要的勞動生產(chǎn)力，如何系統(tǒng)化、高效化地管理好智能工廠，WANDER董事會成員TheoSchmid向第一財經(jīng)記者表示，ABB提供了一個可供選擇的選項：工廠中的一切設(shè)備——從生產(chǎn)加工設(shè)備到無人運輸卡車，再到倉庫設(shè)備——都是由計算機控制的機器人操作的。技術(shù)人員通過中央控制系統(tǒng)監(jiān)測這些機器的活動。

　　曾經(jīng)作坊式的細心打磨是人們對食物品質(zhì)評價的最高準(zhǔn)則，然而在這里，不斷升級的自動化和智能化水平正在重塑這種認知。一路參觀下來，五名工人是記者數(shù)出來的工人數(shù)量，這對于一個面積合計超過1000平方米的廠房來說，勞動力數(shù)量的下降非常明顯。

　　在這里，流程構(gòu)建實時進行，生產(chǎn)極其靈活，從訂單到交付整個價值鏈全程實現(xiàn)了自動化。生產(chǎn)可進行遠程監(jiān)控，而客戶訂單和生產(chǎn)可自動化處理，且產(chǎn)品的制造及配送過程可全程追溯：二維碼賦予產(chǎn)品唯一的身份標(biāo)識，全程跟蹤產(chǎn)品從工廠到安裝地點的情況。所有產(chǎn)品出廠前，都須經(jīng)過100%自動檢測，嚴(yán)格保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　然而，勞動力數(shù)量的大幅下降并不意味著人類會在生產(chǎn)線中徹底消失。第一財經(jīng)記者發(fā)現(xiàn)，在每個廠房車間，并未完全做到無紙化辦公，在流水線上慣常可以見到的各種表格依然可以見到。

　　Schmid向記者表示，雖然勞動力數(shù)量下降很厲害，但是人在整條生產(chǎn)線中依然扮演關(guān)鍵性的角色?！懊刻炀薮蟮墓ぷ髁吭谏a(chǎn)線通過自動化手段來完成，如果其中一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)偏差，那么后續(xù)的整個工作質(zhì)量都無法得到保證，因此為了保證質(zhì)量，工人是最后一道防線?！盨chmid補充道。

　　正因如此，ABB亞洲、中東及非洲區(qū)總裁顧純元向記者表示，人力在可以預(yù)見的未來，依然是生產(chǎn)線上不可或缺的。從這個角度來看，這些生產(chǎn)線上的機器人并非是替換工人，而是更多地成為他們的“同事”，——即所謂的“Cobot”而不是“Robot”。