加工中心中螺紋加工是十分重要的應(yīng)用之一，在進行螺紋加工的過程中，加工質(zhì)量和效率會直接影響到零件的質(zhì)量與效率。下面我們就來具體介紹一下實際加工中常用的螺紋加工方法，以及螺紋加工刀具的選擇、數(shù)控編程和注意事項的分析和說明。以便操作者選擇合適的加工方法，提高加工中心的使用效率。

一、絲錐加工法

1、柔性攻絲和剛性攻絲對比

在加工中心中，采用絲錐加工螺紋孔是比較常見的加工方法，比較適合用于直徑較小、孔位置精度不高的螺紋孔。采用絲錐加工螺紋孔，有柔性攻絲和剛性攻絲兩種方法。

柔性攻絲，采用柔性攻絲夾頭夾持絲錐，攻絲夾頭可以做軸向補償，補償機床軸向進給與主軸轉(zhuǎn)速不同步造成的進給誤差，保證正確螺距。柔性攻絲，具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，容易損壞等特點。剛性攻絲，主要采用剛性彈簧頭夾持絲錐，主軸進給與主軸轉(zhuǎn)速與機床保持一致性，結(jié)構(gòu)相對簡單，價格也較為便宜，應(yīng)用較為廣泛，可有效降低刀具成本。

近年來，加工中心的性能逐步提高，剛性攻絲功能已成為加工中心的基本配置，是目前螺紋加工的主要方法。

2、絲錐的選擇和螺紋底孔的加工

選擇絲錐，需要按照加工材料進行選擇，根據(jù)刀具公司加工材料的不同，會有相對應(yīng)的絲錐型號。其次，注意通孔絲錐與盲孔絲錐的區(qū)別，通孔絲錐前端導向較長。用通孔絲錐加工盲孔，無法保證螺紋加工深度。

二、螺紋銑削法

1、螺紋銑削特點

螺紋銑削是采用螺紋銑刀，銑削螺紋相對絲錐的優(yōu)勢在于可實現(xiàn)排屑、冷卻，有效避免使用絲錐過程中出現(xiàn)的掉牙、亂牙等質(zhì)量問題。同時螺紋直徑較大時，采用絲錐進行加工，機床主軸功率不能滿足加工要求。采用鉆床攻絲，螺紋的加工效率低，工人勞動強度大。而采用螺紋銑削加工，可實現(xiàn)受力小、排屑好等特點，具有螺紋加工精度高，表面粗糙度值小等優(yōu)點。

2、螺紋銑削加工原理

（1）螺紋銑削宏程序加工

在氣缸蓋加工過程中，側(cè)面有多個悶塞孔，以前都采用鉆床絲錐攻絲，導致工作勞動強度大，而加工效率過低，還會出現(xiàn)掉牙等質(zhì)量問題，且磨損較快。為提高螺紋的加工質(zhì)量一般加工中采用新型刀具多齒螺紋銑刀，臥式加工中心進行加工。

（2）螺紋銑削多齒銑削程序

根據(jù)實際測量多齒螺紋銑刀的有效長度大于螺紋孔加工的螺紋長度，設(shè)定刀具的運行軌跡。此方法保證多刃螺紋銑刀上每個有效刀齒同時參與切削，從而快速的完成整個螺紋的加工。