傳統(tǒng)制造企業(yè)要想提高生產(chǎn)效率，提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，完成數(shù)字化企業(yè)的轉(zhuǎn)型，就必須找到自身企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的突破點(diǎn)，簡(jiǎn)單、快速地構(gòu)建符合企業(yè)自身特性的數(shù)字化生產(chǎn)體系。

對(duì)于一些靜態(tài)的數(shù)據(jù)，企業(yè)可以用簡(jiǎn)單的工作表、流程卡實(shí)現(xiàn)，但是當(dāng)管理范圍擴(kuò)大、設(shè)備增加、客戶對(duì)數(shù)據(jù)提出明確要求的時(shí)候，就必須借助條碼、RFID系統(tǒng)等工具，將設(shè)備巡檢、保養(yǎng)、維修等工作流程數(shù)據(jù)化、系統(tǒng)化。

近兩年，隨著兩化融合的進(jìn)一步深化，數(shù)字化、智轉(zhuǎn)化實(shí)踐在行業(yè)快速推進(jìn)，且被公認(rèn)為是中國(guó)企業(yè)重塑核心競(jìng)爭(zhēng)力的必由之路。正是在這個(gè)被稱(chēng)為是企業(yè)戰(zhàn)略創(chuàng)新的過(guò)程中，諸多的制造業(yè)管理者和CIO開(kāi)始思考及正視制造業(yè)的本質(zhì)和核心價(jià)值。在這個(gè)前提下，除了如火如荼的云大物移智被創(chuàng)新技術(shù)之外，MES這個(gè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)透明化、精細(xì)化管理的管理工具也被業(yè)界再次聚焦。

在密集創(chuàng)新技術(shù)和理念的輪番攻擊下，我們到底應(yīng)該如何看待數(shù)字化轉(zhuǎn)型，被稱(chēng)之為智能制造核心的MES到底應(yīng)該如何規(guī)劃、如何應(yīng)用才能真正發(fā)揮價(jià)值。對(duì)此，中山雅特生科技的實(shí)踐，以及公司信息技術(shù)運(yùn)營(yíng)部經(jīng)理劉建平的心得還是頗接地氣的。

傳統(tǒng)制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型該怎么做？

中山雅特生科技有限公司信息技術(shù)運(yùn)營(yíng)部經(jīng)理劉建平在接受ENI經(jīng)濟(jì)和信息化網(wǎng)采訪時(shí)說(shuō) ，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)成為當(dāng)今企業(yè)必須面對(duì)、思考、跟進(jìn)并實(shí)施的重要戰(zhàn)略之一。但是傳統(tǒng)中小型制造企業(yè)由于技術(shù)資金等各方面限制，往往處于被動(dòng)狀態(tài)。想做，但又不知道該怎么做；面對(duì)市場(chǎng)上五花八門(mén)的系統(tǒng)、方案，更是一頭霧水；內(nèi)部更是處于沒(méi)錢(qián)又沒(méi)人的狀態(tài)，所以，傳統(tǒng)制造企業(yè)要想提高生產(chǎn)效率，提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，完成數(shù)字化企業(yè)的轉(zhuǎn)型，就必須找到自身企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的突破點(diǎn)，簡(jiǎn)單、快速地構(gòu)建符合企業(yè)自身特性的數(shù)字化生產(chǎn)體系。

對(duì)于有著數(shù)十年傳統(tǒng)制造企業(yè)信息化經(jīng)驗(yàn)的劉建平來(lái)講，他深刻了解這類(lèi)企業(yè)的痛點(diǎn)所在：從事制造業(yè)時(shí)間久遠(yuǎn)，生產(chǎn)設(shè)備陳舊老化，無(wú)法滿足數(shù)字化需求；沒(méi)有大量資金可以馬上對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行換代升級(jí)，中山雅特生也同樣存在這種情況。

轉(zhuǎn)型家聯(lián)合創(chuàng)始人鄧斌先生在一次演講中說(shuō)到“如果企業(yè)轉(zhuǎn)型有一個(gè)主線方向的話，我們認(rèn)為是三個(gè)連接 ：第一個(gè)是連接用戶，第二個(gè)是連接員工，第三個(gè)是連接伙伴”。當(dāng)時(shí)正在現(xiàn)場(chǎng)參會(huì)的劉建平，被這個(gè)觀點(diǎn)深深觸動(dòng)了，他認(rèn)為制造企業(yè)最關(guān)注的就是生產(chǎn)，那能不能把“連接生產(chǎn)”作為中山雅特生數(shù)字化轉(zhuǎn)型的突破點(diǎn)、傳統(tǒng)制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的起點(diǎn)呢？通過(guò)連接生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，把與生產(chǎn)有關(guān)的各種信息收集起來(lái)，用數(shù)字的形式呈現(xiàn)出來(lái)，通過(guò)有效的分析處理來(lái)服務(wù)于生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率，最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的智能化。

MES初應(yīng)用：Traceability助力實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯

促使劉建平真正將這個(gè)想法落地，源于公司業(yè)務(wù)的需求。

中山雅特生是一家電源生產(chǎn)企業(yè)，每次組裝完一套電源，都需要進(jìn)行上百項(xiàng)的測(cè)試，確保各種輸出功率、變化、溫度差都在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)才會(huì)提供給客戶。起初，雅特生用一種近乎原始的方式來(lái)給客戶提供測(cè)試證明：一張紙質(zhì)的流程卡，寫(xiě)明所有要做的測(cè)試，每完成一項(xiàng)就在后面打個(gè)√，表示該項(xiàng)測(cè)試完成。面對(duì)沒(méi)有準(zhǔn)確的測(cè)試數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)報(bào)告的證明文件，客戶自然會(huì)表示不滿“這種紙質(zhì)流暢卡，誰(shuí)都可以操作！我們需要的明確的測(cè)試數(shù)據(jù)和報(bào)告！”

客戶的要求，讓我們意識(shí)到，必須有一個(gè)工具或者系統(tǒng)來(lái)打通生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的抓取、監(jiān)測(cè)和共享。所以，實(shí)現(xiàn)連接生產(chǎn)的第一步也是當(dāng)時(shí)迫切需要解決的問(wèn)題就是：質(zhì)量追溯的問(wèn)題。

劉建平表示，那時(shí)還沒(méi)有MES的概念，業(yè)內(nèi)可借鑒空間也很小，所以中山雅特生的開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)就自主開(kāi)發(fā)了一套Traceability（溯源系統(tǒng)），初衷就是希望有個(gè)系統(tǒng)可以將所有測(cè)試項(xiàng)目記錄下來(lái)，并保存測(cè)試數(shù)據(jù)，滿足客戶產(chǎn)品溯源、質(zhì)量追溯的需求。

實(shí)現(xiàn)質(zhì)量溯源，上線Traceability的第一步，就是要先實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的連接，生產(chǎn)設(shè)備對(duì)于生產(chǎn)的重要性不容置疑。如何有效地收集、整理、分析、應(yīng)用這些生產(chǎn)設(shè)備上的數(shù)據(jù)幫助企業(yè)解決問(wèn)題、提高設(shè)備的運(yùn)作效率，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率、降低成本？對(duì)于一些靜態(tài)的數(shù)據(jù)，企業(yè)可以用簡(jiǎn)單的工作表、流程卡實(shí)現(xiàn)，但是當(dāng)管理范圍擴(kuò)大、設(shè)備增加、客戶對(duì)數(shù)據(jù)提出明確要求的時(shí)候，就必須借助條碼、RFID系統(tǒng)等工具，將設(shè)備巡檢、保養(yǎng)、維修等工作流程數(shù)據(jù)化、系統(tǒng)化。

談及此，劉建平表示最初選擇標(biāo)識(shí)的時(shí)候，由于業(yè)內(nèi)缺乏相應(yīng)的參考，所以只能對(duì)當(dāng)時(shí)市面上的標(biāo)識(shí)工具進(jìn)行逐個(gè)的分析，包括RFID系統(tǒng)，但從初期投入、分辨率等各方面因素綜合分析對(duì)比后，最終選擇了智能卡。通過(guò)掌上移動(dòng)設(shè)備，對(duì)安裝智能卡的設(shè)備進(jìn)行讀取，了解測(cè)試進(jìn)度和每個(gè)環(huán)節(jié)的測(cè)試數(shù)據(jù)，并通過(guò)Traceability系統(tǒng)，將之前只是擺在生產(chǎn)測(cè)試設(shè)備上的數(shù)據(jù)提取到公司的數(shù)據(jù)庫(kù)中，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的快速調(diào)取和質(zhì)量溯源。

這套溯源系統(tǒng)的上線、不僅解決了電源的質(zhì)量追溯問(wèn)題，還為中山雅特生帶來(lái)了許多“意外之喜”。

在線生產(chǎn)物料是庫(kù)存的重要組成部分，直接關(guān)系到生產(chǎn)出貨的準(zhǔn)時(shí)率和庫(kù)存額效率，如何管理好這部分?jǐn)?shù)據(jù)也就變得越來(lái)越重要。Traceability系統(tǒng)的上線，使企業(yè)了解了物料在每一個(gè)流通環(huán)節(jié)的流向和變化：投了多少物料、用在了哪里……等等，不僅加快了庫(kù)存流轉(zhuǎn)、節(jié)約庫(kù)存成本，還可以提高需求的滿足率。

此外，生產(chǎn)人員直接參與產(chǎn)品的生產(chǎn)，也是連接生產(chǎn)的重要組成部分。Traceability系統(tǒng)不僅記錄下了產(chǎn)品的檢測(cè)數(shù)據(jù)，還記錄下了測(cè)試人員的工卡數(shù)據(jù)，便于公司領(lǐng)導(dǎo)清晰了解每個(gè)測(cè)試環(huán)節(jié)的人員情況，并核對(duì)相關(guān)的培訓(xùn)記錄，確保員工取得了相關(guān)資質(zhì)，如有異常，馬上停止操作，并及時(shí)發(fā)出警告消息。記錄下操作人員的操作準(zhǔn)確率，找出每個(gè)操作人員最適合、最擅長(zhǎng)的生產(chǎn)崗位，幫助企業(yè)合理調(diào)整工作崗位，真正做到“物盡其用、人盡其用”。

MES不是趕時(shí)髦，企業(yè)要量力而行

連接生產(chǎn)只是企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的一個(gè)起點(diǎn)，而MES則是基礎(chǔ)。在數(shù)字化、智能化已經(jīng)成為趨勢(shì)的今天，一些公司動(dòng)輒就以自動(dòng)化為口號(hào)，但在實(shí)際操作中卻連MES、Traceability都沒(méi)有上線，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化基本是遙不可及的。

談到MES的問(wèn)題，劉建平表示中山雅特生最初在上線溯源系統(tǒng)的時(shí)候，還沒(méi)有MES的概念，只是為了解決當(dāng)時(shí)企業(yè)的問(wèn)題，現(xiàn)在企業(yè)內(nèi)部也不叫“MES”，而是叫“eTrace”。

他說(shuō)MES現(xiàn)在炒得很熱，也被賦予了很多定義，大家比較認(rèn)可的解釋是“生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)”，但這個(gè)范圍是很廣的，不能簡(jiǎn)單理解為是ERP在生流程控制方面的一個(gè)延伸，或是生產(chǎn)設(shè)備的巡檢、保養(yǎng)系統(tǒng)。以中山雅特生為例，Traceability系統(tǒng)從2008年上線至今，也是在慢慢優(yōu)化升級(jí)，2012年系統(tǒng)升級(jí)到2.0階段，從1.0到2.0的區(qū)別就是可以更好的應(yīng)對(duì)不同客戶提出的要求。但中山雅特生并不認(rèn)為自己已經(jīng)做好了MES，而是仍在逐步完善的一個(gè)過(guò)程。

企業(yè)無(wú)論是上MES也好還是其他的信息化項(xiàng)目，都要從企業(yè)的實(shí)際需求出發(fā)，不能為了上MES而上，盲目開(kāi)發(fā)，要充分考慮公司的實(shí)際業(yè)務(wù)需求。中山雅特生開(kāi)發(fā)新功能的前提只有一個(gè)：業(yè)務(wù)需不需要？

尤其對(duì)于一些中小型制造企業(yè)，成本控制很重要。以設(shè)備標(biāo)識(shí)為例，傳感器和條碼都可以滿足業(yè)務(wù)需求，費(fèi)用卻相差甚遠(yuǎn)，企業(yè)不能為了追逐潮流，而選擇超前于企業(yè)可付出成本的方案。IT是一個(gè)滿足企業(yè)需求的平臺(tái)，應(yīng)該是隨著企業(yè)的發(fā)展而逐步完善成熟的，當(dāng)業(yè)務(wù)需求單一的時(shí)候，IT系統(tǒng)夠用就好，單純追求的平臺(tái)的體系化、系統(tǒng)化，而罔顧企業(yè)的發(fā)展需要，只會(huì)給企業(yè)帶來(lái)不必要的負(fù)擔(dān)。

數(shù)字化浪潮下，企業(yè)為了更好地應(yīng)對(duì)可預(yù)期的數(shù)字化沖擊，需要構(gòu)建一個(gè)新的合理的運(yùn)營(yíng)模式，但在轉(zhuǎn)型之前，要對(duì)企業(yè)進(jìn)行充分的評(píng)估，當(dāng)現(xiàn)有的設(shè)備、流程、模式運(yùn)轉(zhuǎn)的很好，滿足企業(yè)發(fā)展需要的時(shí)候，簡(jiǎn)單粗暴地進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型，一昧的追求“高精尖”，并不是明智的選擇。就像劉建平在采訪中不斷提及的一樣：“中山雅特生只根據(jù)業(yè)務(wù)需求去做，我們不跟潮流?！?/span>