近些年，貼標機的種類正在逐步增加，技能水平也有了大幅提高，逐漸從手動、半自動貼標的落后形勢，轉(zhuǎn)向自動化高速貼標機占有廣闊市場的格局。 　　

在使用貼標機的過程中，常常會發(fā)生一些故障，這些故障或多或少都會對藥品包裝生產(chǎn)產(chǎn)生影響。以下筆者整理出貼標機在使用過程中經(jīng)常會遇到的故障以及解決方法。 　　

若發(fā)生起泡現(xiàn)象該如何解決? 　　

有廠家表示，造成起泡現(xiàn)象的原因有多種，比如瓶體表面不夠清潔、平整。應(yīng)先將瓶體洗凈干燥，并根據(jù)瓶體表面形狀，在貼標時由傳送帶夾緊固定，尤其是扁平的塑料瓶。 　　

沒有根據(jù)瓶體的材料，選用合適特性的薄膜材料也是一個原因，軟質(zhì)的瓶體應(yīng)該選擇如PE、PVC、未經(jīng)拉伸的PP以及PE和PP的合成材料;硬質(zhì)瓶體應(yīng)該選擇PET、BOPP、PS等材料。 　　

如果貼標機的速度調(diào)整、貼標方法不恰當(dāng)也會造成起泡現(xiàn)象。具體而言，貼標時瓶體的運行速度應(yīng)該略快于標簽的出標速度，這樣可以避免氣泡的產(chǎn)生。 　　

貼標前要完全消除靜電，使標簽堅挺出標、脫離底紙。貼標機上不應(yīng)使用毛刷、海綿輥、真空吸附方式貼標，應(yīng)安裝有一定強度的橡膠刮板同標簽接觸，并使刮板保持一定的角度和力度。柔軟瓶體的貼標要調(diào)整好貼標速度、刮板力度、角度、距離之間的關(guān)系。

此外，底紙如果選擇不恰當(dāng)也會出現(xiàn)起泡的現(xiàn)象。廠家建議，用戶應(yīng)選擇光滑度好的底紙，如PE材質(zhì)的底紙，它會使粘合劑在其表面平整性好，貼標后潤濕性好、平整。 　　

瓶體上有雜質(zhì)、增塑劑、膠水起化學(xué)反應(yīng)、印刷表面溶劑被激活等因素都會在貼標過程中起泡。因此，用戶需要清理干凈瓶體。 　　

若貼標機標簽跑偏怎么辦? 　　

用戶可以檢查剝離板與固定座的安裝，如果不平行，也就是剝離板與機頭板不垂直，貼標機標簽就會跑偏。 　　

貼標過程中有拉桿現(xiàn)象，會導(dǎo)致出標不順暢。而剝標板長時間使用，剝標口磨損，一邊高一邊低，也會導(dǎo)致拉扯力不均勻，使其標簽跑偏。 　　

若貼標機出現(xiàn)皺標問題怎么辦? 　　

很有可能是出標速度太快，輸送產(chǎn)品的速度沒有跟上導(dǎo)致的。此外，也有可能是出標過早，產(chǎn)品還未到達出標的位置，標簽就已經(jīng)開始出標，標頭出標是因為輸送上的電眼檢測到產(chǎn)品經(jīng)過，放出出標命令。 　　

比如，檢測到產(chǎn)品2秒后出標產(chǎn)品正好到達貼標位置，當(dāng)標簽1.5秒時已經(jīng)出標產(chǎn)品未到達就會出現(xiàn)標簽出標過早。 　　

廠家表示，這時候應(yīng)做出相應(yīng)的調(diào)整，可以在參數(shù)設(shè)置里面延長“測物時間”至2秒，或者把測物電眼向出標位置移動縮短這0.5秒的時間。 　　

撫標毛刷刷標的力度過大，瓶身表面不平整，輪附機構(gòu)夾瓶太緊;出標頻率太慢，產(chǎn)品明顯的拉動標簽等都是成因。