近年來，隨著國產醫(yī)藥裝備市場規(guī)模不斷擴大，出口產值逐年增長，越來越多的海外設備采購商前往我國采購設備，不少國產醫(yī)藥裝備因價格實惠、質量有保障，受到了國內外客戶的肯定和青睞。但與進口的知名裝備相比，國產醫(yī)藥裝備在口碑方面一直無明顯起色的現(xiàn)狀，也引起了業(yè)內的深思與議論：國產醫(yī)藥裝備行業(yè)距離“戰(zhàn)斗力翻倍”究竟還有多遠呢？如何才能讓國產醫(yī)藥裝備打響“中國制造”的名片？
 

 
　　優(yōu)化模塊化設計
 
　　提高裝備靈活性
 
　　根據(jù)定義，模塊是指一組具有同一功能和接合要素(連接部位的形狀、尺寸、連接件間的配合或嚙合等)，但性能、規(guī)格或結構不同卻能互換的單元。醫(yī)藥裝備模塊化具備高效率、低成本，靈活性高的優(yōu)勢。
 
　　在德國歐美等制造業(yè)發(fā)達的國家，醫(yī)藥裝備的模塊化理念已經逐漸推廣與運用，廠家可以根據(jù)客戶特定的需求或指定的裝備，結合模塊化設計來進行研發(fā)。這種方式可以快速實現(xiàn)裝備的匹配，客戶也能夠快速投產使用，大大縮短了交貨的周期，減少了成本，從而獲得更大的效益。
 
　　例如，有德國企業(yè)采用了積木式的模塊化設計、生產制造理念，其清洗設備、消毒設備和灌裝設備等制藥設備的模塊均能相互匹配并達到標準化，用戶一旦有需求，企業(yè)就可以根據(jù)用戶的要求快速搭建一臺設備的“積木”，項目工程師們則利用這些積木式模塊，可以將供貨時間壓縮到6個月以內，縮短了客戶等待設備投產使用的時間。對于制藥企業(yè)而言，因為省去了費時費力的規(guī)劃設計，可以在更短時間內拿到設備，滿足高速發(fā)展、新藥規(guī)模生產等需求。
 
　　當前我國醫(yī)藥行業(yè)支持創(chuàng)新藥研發(fā)的政策不斷出臺，新藥審批加快，研發(fā)環(huán)境向好。在4+7帶量采購不斷落地實施的背景下，醫(yī)藥格局生變，行業(yè)集中度不斷提高，醫(yī)藥市場競爭激烈，藥企過評速度加快，對新設備投產使用的時間也更緊張，需要更快的投產，以搶占市場。
 
　　目前，已經有少數(shù)制藥企業(yè)通過引入模塊化自動化系統(tǒng)，結合自身的實際生產工藝，進一步標準化產品組合，助力企業(yè)更好的生產運行。但與德國相比，受限于標準、技術等因素，目前我國的醫(yī)藥裝備的模塊化運用還比較少，相關的模塊設計也不夠成熟，因此亟待優(yōu)化，進一步提高我國醫(yī)藥裝備的靈活性。
 

 
　　讓工匠精神融入骨髓
 
　　提高品質，不斷創(chuàng)新
 
　　德國工人信奉“慢工出好活”的工匠精神，已經成為全球皆知、值得各個行業(yè)學習借鑒的精神。他們可以在一個行業(yè)中默默耕耘幾十年甚至一輩子，在生產制造的過程中不放過任何“差不多”的存在，精益求精，努力達到甚至超過標準。于細微之處見精髓，業(yè)內表示，工匠精神在我國醫(yī)藥裝備行業(yè)中非常罕見，而這也是國產醫(yī)藥裝備行業(yè)一直表現(xiàn)平平的原因之一。
 
　　藥品屬于特殊商品，直接關乎人們的身體健康，但在我國醫(yī)藥行業(yè)中，每年發(fā)生的藥品質量安全問題不斷，引得人們擔憂不已。作為藥品生產專用的醫(yī)藥裝備，在提升藥品質量水平，提高藥品安全性方面也責任重大。
 
　　縱觀我國醫(yī)藥裝備市場，過去國產醫(yī)藥裝備質量參差不齊、假冒偽劣產品充斥其中，產品以低水平重復生產、低價競爭為主，隨著GMP認證的到來，國產醫(yī)藥裝備行業(yè)進行了新一輪的洗牌，裝備的質量水平有所提升，制造企業(yè)也由原來的完全仿制逐漸過渡到仿制創(chuàng)新階段，國產醫(yī)藥裝備市場規(guī)模不斷擴大，新增的廠家數(shù)量不斷增多。目前，國產制藥裝備的產品種類豐富，產品規(guī)格也基本涵蓋了國際市場上的所有產品。但從行業(yè)整體水平來看，國產制藥裝備“大而不強”的局面令人堪憂，國產醫(yī)藥裝備行業(yè)任重道遠，需要從中、低端階段朝著高端階段邁進。
 
　　為了鼓勵醫(yī)藥裝備產業(yè)高質量發(fā)展，近年來國內相關的行業(yè)標準、支持與引導政策不斷出臺，具備資金、技術實力的龍頭醫(yī)藥裝備企業(yè)積極布局，有望在市場上占據(jù)更大的優(yōu)勢。而無論是大型的龍頭企業(yè)，還是規(guī)模小、各方面力量薄弱的中小企業(yè)，都需要將工匠精神學習、貫徹到底，提高藥機人的素養(yǎng)，將產品品質再往上提一提，助力國產醫(yī)藥裝備水平整體提升，推動制藥工業(yè)高質量發(fā)展。