以前看報(bào)道說，中國制造業(yè)成本已直逼美國96%，與美國相差無幾，還有點(diǎn)不信。2016年5月，我借助參加一家美國公司全球年會(huì)的機(jī)會(huì)，與一家國內(nèi)企業(yè)董事、監(jiān)事、高管考察團(tuán)到美國考察了不少工廠，與美國工廠的一線管理者現(xiàn)場(chǎng)交流，方知所言非虛。

　　前幾年美國人談?wù)撾x開中國制造的日子無法想象，今天似乎已成現(xiàn)實(shí)，中國制造被美國品牌商零售商換成了東南亞制造。中國輕工類產(chǎn)業(yè)的空心化已成定局。一個(gè)例證就是，我在美國買了幾件服裝，有越南產(chǎn)的、印度產(chǎn)的。而美方參加活動(dòng)穿著的服裝，也沒有中國生產(chǎn)的。

　　按照美國制造業(yè)的發(fā)展歷史，凡是必須以人力為主的行業(yè)，如服裝行業(yè)、加工組裝行業(yè)，中國都將逐步喪失競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，遲早會(huì)轉(zhuǎn)移出去。有些行業(yè)過去是以人力為主，卻是可以改造的，可以改造成人機(jī)結(jié)合。我參觀的企業(yè)，基本上是人機(jī)結(jié)合的。

　　然而，中國制造業(yè)的改造，不是簡(jiǎn)單的以機(jī)器替代人的問題，而是整個(gè)管理思想體系的改變。和我一起參與調(diào)研的董事、監(jiān)事、高管，在歸途中就立即展開布署，立志改變管理思路，進(jìn)行流程再造。因?yàn)楹?jiǎn)單地核算一下，就能想象到改變帶來的巨大收益。

　　中美工廠的管理差異在哪里？　　

　　第一，中國工人基本是工序作業(yè)，而美國工人是流程作業(yè)

　　在中國工廠，一個(gè)工序就是一個(gè)崗位，可謂一個(gè)蘿卜一個(gè)坑。工人基本不動(dòng)，而生產(chǎn)線在流動(dòng)。人員密集程度由工序決定。這是中國工廠管理的基本特點(diǎn)。但在美國，一個(gè)流程只有一個(gè)崗位，一個(gè)工人負(fù)責(zé)全部流程。生產(chǎn)線在流動(dòng)，工人也在流動(dòng)。一個(gè)工人可以負(fù)責(zé)一條生產(chǎn)線，甚至可以負(fù)責(zé)一個(gè)工廠。

　　第二，中美工廠的設(shè)備差異不是核心，分工理念才是核心

　　我們考察的美國工廠，既有1970年代的老工廠，也有剛投產(chǎn)的新工廠。從設(shè)備先進(jìn)程度講，美國的有些工廠不一定有優(yōu)勢(shì)，有些中國工廠的先進(jìn)化程度、自動(dòng)化程度也很高。但是，仍然不如美國工廠，我認(rèn)為美國是分工理念的差異決定的。

　　中國工廠的專業(yè)分工非常細(xì)，甚至細(xì)化到工序，決定因素變成了熟練程度，而非專業(yè)水平。美國工人的分工是流程分工，一個(gè)流程必須全部熟悉。而事實(shí)上，美國工人的文化水平也不是非常高。

    第三，大量非核心工作外包

　　中國工廠的配套人員比例很高，有些配套人員是為了應(yīng)對(duì)不時(shí)之需，平時(shí)并沒有多少工作量，緊急時(shí)刻人還不夠用。但美國工廠非核心工作基本外包，外包公司其實(shí)更專業(yè)，效率也更高。所以，在美國工廠是很難看到非核心人員的。而中國工廠的非核心人員配備，不僅一個(gè)廠要配套，甚至很多部門為了使用方便，部門內(nèi)部也在配備，形成極大的浪費(fèi)。

　　第四，產(chǎn)業(yè)鏈分工穩(wěn)定，交易成本低

　　我們見到的美國工廠，多數(shù)沒有銷售員，即使有人數(shù)也很少，要么兼職，要么老板就是銷售員。產(chǎn)業(yè)鏈分工明確，交易非常穩(wěn)定，而且多數(shù)是長(zhǎng)期合同，大家都把精力放在確保品質(zhì)穩(wěn)定上。

　　美國有很多產(chǎn)業(yè)輔導(dǎo)的企業(yè)（或稱咨詢公司），對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈的研究非常精細(xì)，可以提供完整的產(chǎn)業(yè)鏈配套咨詢服務(wù)。

　　第五，工廠基本只有一級(jí)管理

　　中國的很多工廠，管理層次很多。因?yàn)楣芾韺哟问怯扇藬?shù)決定的。而美國的工廠，基本上都是一層管理，或者管理者就是一個(gè)人。所以在美國，幾個(gè)人的工廠很常見。

　　相反，中國工廠人員龐雜，職能部門分工極細(xì)，每個(gè)部門都有管理者。而分工越細(xì)，就需要管理人員協(xié)調(diào)，只要需要協(xié)調(diào)，管理就變得細(xì)化了。

　　第六，嚴(yán)格的流程化作業(yè)非常高效

　　美國工廠講究流程。流程穩(wěn)定的好處就是有序，不像中國工廠那樣，大家在亂忙。我們參加美方會(huì)議時(shí)，有些議程不愿參加，這就打亂了美方的流程。

　　第七，電腦用于工廠控制與管理

　　中國有很先進(jìn)的企業(yè)用電腦控制自動(dòng)化生產(chǎn)。但在美國工廠，電腦用于生產(chǎn)管理和控制已經(jīng)常態(tài)化，非常重視數(shù)據(jù)分析。從這一點(diǎn)看，雖然美國沒有提工業(yè)4.0，但比中國起步要早。

　　第八，企業(yè)并購頻繁

　　中國工廠，自建的較多。而在美國，我們見到的工廠，多數(shù)有被并購的歷史，有數(shù)百年歷史的被并購就更多。

　　中國制造如何才能避免成為“夾心餅干”？

　　我一直在思考一個(gè)問題：中國人不少干活，甚至加班加點(diǎn)干，為什么勞動(dòng)生產(chǎn)率并不高呢？

　　這是因?yàn)?，中國工廠普遍是以人為核心的管理，而不是現(xiàn)代工廠以流程為核心的管理。所以，成本在大規(guī)模制造時(shí)，反而變得高了。

　　過去，人是中國制造業(yè)的主角，設(shè)備是配角。中國工廠的管理，濫用了人力成本優(yōu)勢(shì)。濫用的結(jié)果是什么？一是人員太多；二是因?yàn)槿藛T太多帶來分工過細(xì)，流程過于復(fù)雜，管理層次過多，KPI的復(fù)雜程度太高。這些曾經(jīng)被我們稱為現(xiàn)代管理手段的東西，其實(shí)都是應(yīng)該拋棄的，它是管理的“異化”。

　　沒有科學(xué)管理，就無法應(yīng)對(duì)20世紀(jì)工業(yè)化大生產(chǎn)和巨型企業(yè)出現(xiàn)后復(fù)雜的管理問題。然而，科學(xué)管理解決問題時(shí)，它也在產(chǎn)生“副產(chǎn)品”，即管理本身成為一個(gè)問題，特別是管理的異化。

　　中國制造現(xiàn)在已經(jīng)處于臨界點(diǎn)，這是人力成本與機(jī)器替代的臨界點(diǎn)。如在這個(gè)臨界點(diǎn)過渡得好，中國制造的優(yōu)勢(shì)是可以保持的，否則就真的成為“夾心餅干”了。