?提到電機，應該是生活里的常用工具了，大到飛機坦克，小到微型機器人，電機是這些設備的核心驅動力量。作為現(xiàn)代機械的“心臟”，電機行業(yè)屬于典型的離散制造模式，各零部件的加工裝配過程彼此獨立。由于電機的生產(chǎn)裝配及檢測的流程較多，一直以來對其制造的過程數(shù)據(jù)完全依賴于人工錄入，信息傳遞效率低，可追溯性較差，制約了電機的品控水平和生產(chǎn)效率。

Why？

RFID是生產(chǎn)透明化、信息可視化的關鍵

　　在推行智能制造的當下，高效化和智能化是電機產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然方向。江蘇大中電機建設了我國電機行業(yè)首個智能制造車間，開啟了智能制造在電機行業(yè)應用的新紀元。通過電機數(shù)字化自動總裝線現(xiàn)場看板，讓電機的每一步工藝數(shù)據(jù)和檢測結果都有據(jù)可查，從而完全實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化、信息可視化。而實現(xiàn)這一目標的關鍵就是這套電機總裝線中采用了宜科Q80U超高頻RFID產(chǎn)品作為信息識別和記錄方式。

How？

簡單三步，完成傳統(tǒng)流水線的智能化升級

對總裝線上裝載電機的托盤進行信息化標定

— 安裝RFID標簽

　　由于托盤采用金屬材質(zhì)，為保證輸送線機械傳動機構流暢運行，要求標簽不能突出托盤的表面?？紤]客戶的實際需要，我們推薦了抗金屬嵌入式標簽S330，這款標簽能夠完全嵌入金屬安裝，只需要在托盤底部開一個圓形盲孔，把標簽旋入固定好即可，施工簡單。同時優(yōu)異抗金屬性能可以在復雜金屬環(huán)境下與讀寫頭可靠配合，穩(wěn)定工作。工業(yè)級ABS外殼可以保證在上下料過程中不被意外撞擊損壞，大大提升了標簽的耐用性，幾乎在整個使用周期不需要維護。

對關鍵工藝位置安裝數(shù)據(jù)讀寫設備

— 安裝RFID讀寫頭

　　電機總裝的工藝包括裝配出線座、裝配轉子、通電測試、返檢維修等諸多環(huán)節(jié)，讀寫頭安裝在流水線的關鍵工藝作業(yè)位置的底部，這樣當托盤裝載著電機運行到作業(yè)位置時，讀寫頭可以讀取托盤底部標簽的電機型號等信息，以確定工藝流程及檢測項目，從而自動判斷生產(chǎn)線下一步執(zhí)行結果：放行或返回檢修。

RFID系統(tǒng)與控制系統(tǒng)進行聯(lián)合調(diào)試運行

　　由于Q80U讀寫頭本身自帶工業(yè)以太網(wǎng)接口，通過連接工業(yè)交換機即可快速組網(wǎng)調(diào)試運行。結合整條產(chǎn)線的工藝流程，對每一個作業(yè)位置進行流程適配，將RFID的讀取信息與系統(tǒng)信息對比，并將關鍵的工藝參數(shù)寫入標簽存儲，以備電機下線后的信息追溯。

　　讀寫頭與車載控制系統(tǒng)采用TCP/IP通訊，既保證了讀寫頭數(shù)據(jù)的傳輸速率，又可以簡化設備布置， Q80U自帶的D-CODE M12工業(yè)以太網(wǎng)接口也保證現(xiàn)場的防護等級和連接可靠性。

What？

Q80U RFID為項目帶來實際收益

　　1、宜科Q80U RFID讀寫頭在電機智能裝配檢測系統(tǒng)中的應用提高了系統(tǒng)信息化和智能化水平，優(yōu)化了生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)，并通過對數(shù)據(jù)的智能分析處理，提高生產(chǎn)效率。

　　2、超高頻Q80U讀寫頭的優(yōu)異的讀寫性能和小巧的外形，為緊湊空間金屬環(huán)境安裝提供了便利。

　　3、讀寫頭一體化的產(chǎn)品結構降低了客戶的硬件成本，節(jié)省了現(xiàn)場施工時間，自定義的通訊協(xié)議，幾乎適用于所有控制器的開放式通訊連接。