以制造業(yè)為核心的實體經(jīng)濟才是保持國家競爭力和經(jīng)濟健康發(fā)展的基礎－這是世界各國的共識。特別是在經(jīng)歷了2008年全球金融危機之后，實體經(jīng)濟的重要性被重新認知，美國、德國、英國、法國等發(fā)達國家相繼提出“再工業(yè)化”戰(zhàn)略。印度等發(fā)展中國家也在加快謀劃和布局。中國提出了“中國制造2025”戰(zhàn)略規(guī)劃，著力推進制造強國建設。

　　制造業(yè)作為全球經(jīng)濟競爭制高點，受到了各國的高度重視。中國于2015年5月出臺“中國制造2025”，大力推進由制造大國向制造強國的轉變。創(chuàng)新是“中國制造2025”的核心驅動，未來隨著新一代信息技術與制造業(yè)的深入融合，制造業(yè)生產(chǎn)方式、企業(yè)組織、產(chǎn)品模式等都將發(fā)生巨大變化。

　　中國制造業(yè)企業(yè)同時面臨著內部挑戰(zhàn)和外部環(huán)境變化的雙重壓力。從企業(yè)內部看，生產(chǎn)成本上升、研發(fā)投入不足、生產(chǎn)組織方式較為傳統(tǒng)都是目前亟待解決的具體問題。

　　從外部環(huán)境看，消費者具有更大的主導權，大數(shù)據(jù)、云計算、移動、社交化、3D打印、機器人等技術發(fā)展將顛覆舊有的制造模式，跨界融合、制造業(yè)服務化的趨勢也日益顯著。

　　中國制造業(yè)正處于變革與轉型的十字路口。制造業(yè)企業(yè)必須高瞻遠矚，主動求變，積極順應“中國制造2025”戰(zhàn)略方向，適應市場環(huán)境的具體要求，充分把握新工業(yè)時代下信息資源帶來的機遇，構建以數(shù)據(jù)洞察為驅動的新價值網(wǎng)絡。

　　參與者、產(chǎn)品、生產(chǎn)是價值創(chuàng)造過程中的三個要素。在新價值網(wǎng)絡中，它們均被賦予了“智慧的”的新內涵，并通過協(xié)同互聯(lián)，形成集制造和服務為一體的全球化價值網(wǎng)絡。本文作者針對每個角色的戰(zhàn)略重點，以及它們之間的協(xié)同互聯(lián)關系，甄別出企業(yè)需要具備的相關核心能力，并運用國內外案例對其進行深入解讀。同時，作者還提出了新價值網(wǎng)絡參考實施路徑，幫助企業(yè)根據(jù)自身已經(jīng)具備的能力和戰(zhàn)略目標，確定發(fā)展和轉型的路徑。

　　“中國制造2025”戰(zhàn)略解讀

　　近年來，中國經(jīng)濟增速逐漸放緩，步入中高速增長新常態(tài)。從2010年至2014年，中國工業(yè)增加值的增速分別為12.6%、10.8%、7.9%、7.6%、7.0%。(如圖2)由于國內資源、環(huán)境、成本等多種要素的約束日益趨緊，傳統(tǒng)擴張式發(fā)展道路越走越窄，只關注產(chǎn)量規(guī)模，忽視質量品牌、缺乏技術創(chuàng)新的生產(chǎn)方式已經(jīng)不能滿足消費者對高品質產(chǎn)品的需求。

　　中國制造業(yè)規(guī)模位列世界第一，門類齊全、體系完整，在支撐中國經(jīng)濟社會發(fā)展方面發(fā)揮著重要作用。但中國仍處于工業(yè)化進程中，制造業(yè)與先進國家相比還有較大差距，主要表現(xiàn)在以下方面：制造業(yè)大而不強，自主創(chuàng)新能力弱，關鍵核心技術與高端裝備對外依存度高，以企業(yè)為主體的制造業(yè)創(chuàng)新體系不完善；產(chǎn)品檔次不高，缺乏世界知名品牌；資源能源利用效率低，環(huán)境污染問題較為突出；產(chǎn)業(yè)結構不合理，高端裝備制造業(yè)和生產(chǎn)性服務業(yè)發(fā)展滯后；信息化水平不高，與工業(yè)化融合深度不夠；產(chǎn)業(yè)國際化程度不高，企業(yè)全球化經(jīng)營能力不足。

　　在制造業(yè)重新成為全球經(jīng)濟競爭制高點，中國經(jīng)濟逐漸步入中高速增長新常態(tài)，中國制造業(yè)亟待突破大而不強舊格局的背景下，“中國制造2025”戰(zhàn)略應運而生。

　　“中國制造2025”主要內容

　　“中國制造2025”以促進制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展為主題，以提質增效為中心，以加快新一代信息技術與制造業(yè)融合為主線，以推進智能制造為主攻方向，以滿足經(jīng)濟社會發(fā)展和國防建設對重大技術裝備需求為目標，強化工業(yè)基礎能力，提高綜合集成水平，完善多層次人才體系，促進產(chǎn)業(yè)轉型升級，實現(xiàn)制造業(yè)由大變強的歷史跨越。

    “中國制造2025”核心驅動：創(chuàng)新

　　“中國制造2025”提出要實現(xiàn)從“中國制造”向“中國創(chuàng)造”的轉變，而“中國創(chuàng)造”的具體體現(xiàn)就是技術創(chuàng)新，它是制造業(yè)發(fā)展全局的核心。從目前發(fā)展現(xiàn)狀看，中國普遍存在自主創(chuàng)新能力不足的問題。大中型工業(yè)企業(yè)研發(fā)經(jīng)費占比不足1%，而美國、日本、德國等發(fā)達國家普遍在2%以上；技術對外依存度高達50%以上，95％的高檔數(shù)控系統(tǒng)、80％的芯片、幾乎全部高檔液壓件、密封件和發(fā)動機都依靠進口；科研成果轉化率僅為10%左右，遠低于發(fā)達國家40%的水平。

　　“中國制造2025”核心主線：兩化融合

　　新一代信息技術的影響正在從價值傳遞環(huán)節(jié)向價值創(chuàng)造環(huán)節(jié)滲透，并正在深度改造傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)。一方面，信息網(wǎng)絡技術使不同環(huán)節(jié)的企業(yè)間實現(xiàn)信息共享，能夠在全球范圍內迅速發(fā)現(xiàn)和動態(tài)調整合作對象，整合企業(yè)間的優(yōu)勢資源，在研發(fā)、制造、物流等各產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)實現(xiàn)全球分散化生產(chǎn)。另一方面，將互聯(lián)網(wǎng)思維擴展到工業(yè)生產(chǎn)和服務領域，催生了眾包設計、個性化定制等新模式，將促進生產(chǎn)者與消費者實時互動，使得企業(yè)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不再大量趨同而是更具個性化。加快新一代信息技術與制造業(yè)的融合，成為制造業(yè)轉型升級的關鍵，也是“中國制造2025”規(guī)劃中的主線。

　　“中國制造2025”趨勢分析

　　隨著新一代信息技術與制造業(yè)的深入融合，制造業(yè)生產(chǎn)方式、企業(yè)組織、產(chǎn)品模式等都將發(fā)生巨大變化。

　　生產(chǎn)方式趨向智能化、網(wǎng)絡化：智能化，主要包括三個方面，一是生產(chǎn)過程將由新型傳感器、智能控制系統(tǒng)、機器人、自動化成套生產(chǎn)線組成，“無人工廠”數(shù)量將不斷增加；二是工業(yè)信息系統(tǒng)通過互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)互聯(lián)互通和綜合集成，促進機器運行、車間配送、企業(yè)生產(chǎn)、市場需求之間的實時信息交互，原材料供應、零部件生產(chǎn)、產(chǎn)品集成組裝等全生產(chǎn)過程變得更加精準協(xié)同；三是工業(yè)云平臺、工業(yè)大數(shù)據(jù)等智能分析工具將幫助企業(yè)實現(xiàn)更好的決策。網(wǎng)絡化，企業(yè)將更多地通過網(wǎng)絡將產(chǎn)品價值鏈分解到不同國家的配套協(xié)作企業(yè)，產(chǎn)品生產(chǎn)過程由全球范圍內多個企業(yè)高效、快捷合作完成。

　　企業(yè)組織走向扁平化、虛擬化：扁平化，供應鏈集成創(chuàng)新、網(wǎng)絡營銷等新型業(yè)態(tài)使得每個企業(yè)都演化成信息物理系統(tǒng)的一個端點，不同企業(yè)的原材料供應、機器運行、產(chǎn)品生產(chǎn)、渠道銷售都由網(wǎng)絡化系統(tǒng)統(tǒng)一調度和分派，產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)作日益實時化。虛擬化，協(xié)同制造成為重要的生產(chǎn)組織方式，只有運營總部而沒有生產(chǎn)車間的虛擬企業(yè)開始出現(xiàn)。

　　產(chǎn)品模式轉向定制化、服務化：定制化，企業(yè)可以根據(jù)客戶需求及時調整生產(chǎn)工序和工藝，靈活地生產(chǎn)出各種產(chǎn)品。用戶下單后，訂單送達互聯(lián)工廠，工廠即開始向模塊商下單定制所需模塊，通過模塊化的拼裝，可以實現(xiàn)用戶對不同功能的側重，并且在最大限度縮短產(chǎn)品制造所耗時間。服務化，企業(yè)將從以傳統(tǒng)的產(chǎn)品制造為核心，轉向提供具有豐 富內涵的產(chǎn)品和服務，直至為顧客提供整體解決方案。

    “中國制造2025”有別于“工業(yè)4.0”

　　“工業(yè)4.0”的核心是智能生產(chǎn)技術和智能生產(chǎn)模式，旨在通過“物聯(lián)網(wǎng)”和“務(服務)聯(lián)網(wǎng)”，把產(chǎn)品、機器、資源、人有機聯(lián)系在一起，推動各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)共享，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期和全制造流程的數(shù)字化。

　　“工業(yè)4.0”的戰(zhàn)略要點包括四個方面：建設一個網(wǎng)絡、研究兩大主題、實現(xiàn)三項集成、實施八項計劃。一個網(wǎng)絡是指CPS(信息物理系統(tǒng))網(wǎng)絡，即將物理設備連接到互聯(lián)網(wǎng)上，讓物理設備具有計算、通信、精確控制、遠程協(xié)調和自治等五大功能，從而實現(xiàn)虛擬網(wǎng)絡世界和現(xiàn)實物理世界的融合。兩大主題是指智能工廠和智能生產(chǎn)。三項集成包括價值鏈企業(yè)間的橫向集成、網(wǎng)絡化的制造體系形成的縱向集成、以及產(chǎn)品全生命周期和企業(yè)價值網(wǎng)絡端對端集成。八項計劃包括標準化和參考架構、管理復雜系統(tǒng)、工業(yè)寬帶基礎設施、安全和保障、工作的組織和設計、培訓和持續(xù)的職業(yè)發(fā)展、監(jiān)管框架、資源利用效率。

　　制造業(yè)企業(yè)的“雙重壓力”

　　企業(yè)同時面臨著內部挑戰(zhàn)和外部環(huán)境變化的雙重壓力。從企業(yè)內部看，生產(chǎn)成本上升、研發(fā)投入不足、生產(chǎn)組織方式較為傳統(tǒng)都是目前亟待解決的具體問題。從外部環(huán)境看，消費者、技術、產(chǎn)業(yè)形態(tài)都在發(fā)生顛覆性的變革。

　　企業(yè)內部挑戰(zhàn)日趨嚴峻

　　生產(chǎn)成本上升

　　2014年，全國勞動力成本是十年前的2.7倍，再加上原材料價格上漲、高能耗成本、高物流成本的影響，我國制造業(yè)低成本優(yōu)勢逐步喪失。優(yōu)衣庫、耐克、富士康等世界知名企業(yè)紛紛在東南亞和印度開設新廠，加快撤離中國的步伐。2014年全年，東莞倒閉了428家企業(yè)；被稱為制造之都，以生產(chǎn)皮鞋、服裝、眼鏡、打火機文明世界的溫州，日前正在經(jīng)歷著制造產(chǎn)業(yè)空心化。

　　研發(fā)投入不足

　　2014年我國研發(fā)投入在GDP占比為2.1%，與歐美國家3%-3.5%的水平相比還有一定的差距。規(guī)模以上企業(yè)研發(fā)投入在銷售收入占比僅為0.9%，低于國外企業(yè)2%-3%的水平。研發(fā)投入不足直接導致產(chǎn)品科技含量不高、同質化現(xiàn)象嚴重。“價格”作為差異化的手段，正在加劇企業(yè)間的惡性競爭，“價格戰(zhàn)”愈演愈烈。在有限的市場容量下，大量低層次、低技術水平的同質化產(chǎn)品滯壓，產(chǎn)能過剩成為普遍現(xiàn)象。

　　生產(chǎn)組織方式較為傳統(tǒng)

　　中國制造企業(yè)傳統(tǒng)的“以企業(yè)為核心組織各類資源”的模式在資源配置、響應速度、調整能力上都難以滿足產(chǎn)業(yè)鏈變化的要求。另外，企業(yè)傳統(tǒng)的剛性制造系統(tǒng)無法準確的生產(chǎn)出消費者所需要的個性化產(chǎn)品；即使能夠根據(jù)消費者的需求進行生產(chǎn)調整，在這一過程中也將會耗費大量的成本和時間，不能迅速響應市場的變化，高昂的調整成本也將削弱企業(yè)的競爭力。

　　外部市場變化圍困制造企業(yè)

　　消費者變化

　　全渠道消費行為：互聯(lián)網(wǎng)和移動智能終端的發(fā)展為消費者提供了跨線上線下渠道的消費體驗，實體商店、電視、網(wǎng)店、社交網(wǎng)站都成為消費者的購物通道，隨時隨地的消費行為越來越普遍。

　　技術為消費者賦能，使其擁有更多的話語權和主導權：隨著大數(shù)據(jù)、云計算、社交商務、移動技術等新技術的發(fā)展，消費者變得更加“智慧”，并且擁有更大的主導權。

　　消費者決定何時何地怎樣進行采購以及何時開始何時結束。社交媒體的影響與日俱增：社交媒體提供了產(chǎn)品宣傳和信息交流的平臺，交易的透明化允許客戶在做出購買決定前進行定價，評級，復核并與其他品牌進行比較。

　　需要個性化的產(chǎn)品和服務：消費者越來越主動和挑剔，他們對個性化的產(chǎn)品和服務的需求更加強烈，并期望企業(yè)去了解他們真實的需求和提供卓越的服務體驗。

　　客戶全方位體驗：客戶體驗貫穿產(chǎn)品全生命周期和全渠道消費行為，每一個互動環(huán)節(jié)都需要企業(yè)為客戶提供量身定制的信息與服務，客戶忠誠度是通過傳遞無縫的、持久的、個性化的客戶互動來贏得的。

　　技術演進

　　大數(shù)據(jù)貫穿產(chǎn)業(yè)鏈始終，是企業(yè)的重要的核心資產(chǎn)：工業(yè)大數(shù)據(jù)應用將貫穿設計、制造、營銷、服務全過程，成為生產(chǎn)輔助決策的支撐，更成為企業(yè)生產(chǎn)的重要生產(chǎn)要素。

　　以云為基礎架構的主要形態(tài)構建起企業(yè)信息基礎架構的新生態(tài)：工業(yè)云平臺成為新型生產(chǎn)設施，為研發(fā)設計、加工制造、經(jīng)營管理等生產(chǎn)經(jīng)營活動提供資源支撐和服務保障，工業(yè)生產(chǎn)要素實現(xiàn)優(yōu)化整合和高效配置。

　　企業(yè)運作模式移動化，更加靈活的適應市場變化：移動設備能夠幫助企業(yè)組織管理系統(tǒng)中數(shù)以億計的設備和傳感器，并與之建立通信，以更加靈活的適應市場變化。

　　企業(yè)與內部員工和外部消費者的溝通方式全面社交化：通過具有分析能力的企業(yè)級社交平臺，企業(yè)可以整合和分析大量的來自人、設備和傳感器的數(shù)據(jù)，更快、更準確、更容易地做出決定，并調整業(yè)務流程。通過對客戶、市場趨勢的深入洞察，企業(yè)不僅對市場變化迅速做出反應，而且能預測未來行動的效果。人力資源部門也可以利用社交網(wǎng)絡更好地理解什么對于員工是重要的，什么能夠鼓舞他們，以及他們?yōu)槭裁丛敢獯谝粋€企業(yè)，從而提高員工的忠誠度和交流。

　　3D打印重塑產(chǎn)品生產(chǎn)方式，個性化定制和網(wǎng)絡化生產(chǎn)大量涌現(xiàn)：3D打印使得虛擬設計、精準制造、數(shù)據(jù)制造能力大幅提升，它為創(chuàng)客提供了一個開源化的設計平臺，通過分享數(shù)字桌面工具設計出的新產(chǎn)品或是制作出的模型樣品，能夠實現(xiàn)產(chǎn)品模塊的直接借用以及協(xié)同創(chuàng)新。

　　機器人促進形成制造業(yè)高效化和本地化新格局：機器人降低了企業(yè)對勞動力的需求，削弱了生產(chǎn)地點的限制，提高了生產(chǎn)效率，在生產(chǎn)、倉儲、配送到客戶交付各個環(huán)節(jié)都得到廣泛應用。

　　產(chǎn)業(yè)變革

　　信息技術促進產(chǎn)業(yè)融合：互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟的發(fā)展形成了一條以互聯(lián)網(wǎng)為紐帶的產(chǎn)業(yè)融合新模式。消費電子與汽車電子生產(chǎn)企業(yè)的界限在逐漸弱化，互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)也正在向傳統(tǒng)行業(yè)滲透。

　　產(chǎn)業(yè)鏈延伸引發(fā)的變革：一是零售業(yè)與制造業(yè)的跨界融合。零售商掌握著全渠道的消費者數(shù)據(jù)，能夠進行精準的全渠道消費者洞察，進而指導生產(chǎn)；它們通過代工工廠的方式，向產(chǎn)業(yè)鏈上游延伸，整合制造業(yè)。二是制造業(yè)服務化。制造業(yè)服務化是指從制造環(huán)節(jié)向前端的設計和后端的服務延伸，制造業(yè)和服務業(yè)的界限變得越來越模糊。

　　中國制造業(yè)處于變革與轉型的十字路口。制造業(yè)企業(yè)必須高瞻遠矚，主動求變，積極順應“中國制造2025”戰(zhàn)略方向，適應市場環(huán)境的具體要求，充分把握新工業(yè)時代下信息資源帶來的機遇，構建以數(shù)據(jù)洞察為驅動的新價值網(wǎng)絡。

　　構建以數(shù)據(jù)洞察為驅動的新價值網(wǎng)絡

　　參與者、產(chǎn)品、生產(chǎn)是價值創(chuàng)造過程中的三個要素。在傳統(tǒng)價值鏈下，三者之間缺乏交互作用，聯(lián)系不緊密，企業(yè)以自有資源尋求客戶和合作伙伴，以自有生產(chǎn)能力進行模式化產(chǎn)品的制造。在新價值網(wǎng)絡下，通過大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術平臺的作用，企業(yè)能夠獲得精準的數(shù)據(jù)洞察，以此為核心驅動力，改造整個研發(fā)、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)參與者、產(chǎn)品和生產(chǎn)的協(xié)同互聯(lián)；同時，數(shù)據(jù)洞察始終貫穿參與者、產(chǎn)品和生產(chǎn)三個要素，使它們具有智能分析能力和自我優(yōu)化能力，實現(xiàn)“智慧的參與者”、“智慧的產(chǎn)品”、“智慧的生產(chǎn)”的角色轉變。(如圖7)

　　數(shù)據(jù)洞察作為核心驅動力，始終貫穿整個新價值網(wǎng)絡。數(shù)據(jù)洞察以需求導向、創(chuàng)新驅動、敏捷生產(chǎn)、協(xié)同合作的方式貫穿整個新價值網(wǎng)絡，實現(xiàn)精準實時響應需求、持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新、實時指導生產(chǎn)資源配置和決策、以及全球范圍內產(chǎn)業(yè)鏈的互聯(lián)互通。(如圖8)

　　解讀新價值網(wǎng)絡

　　參與者是指與生產(chǎn)活動相關的主體，主要包括客戶，以及供應商、經(jīng)銷商等合作伙伴。其中客戶是指與企業(yè)有直接經(jīng)濟關系的個人或企業(yè)，供應商是指為企業(yè)提供原材料和零部件的上游企業(yè)，經(jīng)銷商是指在某一區(qū)域和領域只擁有銷售或服務的個人或企業(yè)。

　　在傳統(tǒng)價值鏈下，企業(yè)是生產(chǎn)過程的核心，它與供應商、經(jīng)銷商和客戶之間以產(chǎn)業(yè)鏈上下游的模式相連接。在新價值網(wǎng)絡下，客戶需求是生產(chǎn)過程的核心，以此為基礎，組織設計公司、供應商、經(jīng)銷商、企業(yè)、售后服務機構、金融機構等多方參與者的加入，形成平臺式的網(wǎng)絡連接模式。

　　智慧的產(chǎn)品

　　產(chǎn)品是指滿足用戶需求的物品或服務。其中物品是指通過具體實物體現(xiàn)價值的有形產(chǎn)品，例如汽車、家具、服裝等；服務是指以活動形式體現(xiàn)價值的無形產(chǎn)品，例如產(chǎn)品設計、管理咨詢等。

　　在新價值網(wǎng)絡之下，產(chǎn)品呈現(xiàn)智能化、個性化、服務化趨勢，產(chǎn)品研發(fā)過程更加敏捷化。智能化是指產(chǎn)品具有收集和傳輸產(chǎn)品生命周期中各種信息的能力；個性化是指產(chǎn)品擁有個性化的外觀、功能、材質、大小、以及交互界面等；服務化是指產(chǎn)品具有服務功能，并注重用戶體驗；敏捷化研發(fā)是指產(chǎn)品開發(fā)采取通用的產(chǎn)品平臺、模塊和器件，并實行有效的研發(fā)管理和跨部門協(xié)作。

　　智慧的生產(chǎn)

　　生產(chǎn)是指通過生產(chǎn)設備、物流設備、移動端設備等生產(chǎn)工具，以及用于管理和控制生產(chǎn)工具的系統(tǒng)和流程，組織生產(chǎn)的過程。其中生產(chǎn)設備包括成套設備、單臺機械等生產(chǎn)用物理設備；物流設備包括用于原材料、零部件和產(chǎn)品運輸?shù)奈锢碓O備；移動端設備是指手機、PAD、筆記本電腦等，主要用于信息獲取和傳輸；系統(tǒng)和流程包括管理系統(tǒng)、應用軟件以及商業(yè)智能軟件等，具有管理、控制、分析、預測等功能。

　　在新價值網(wǎng)絡下，智慧的生產(chǎn)主要有三個表現(xiàn)，一是機械的自動化程度更高，二是靈活性和可控性更強，三是智能化分析能力更高。機械自動化程度更高，是指工業(yè)機器人、高檔數(shù)控機床、自動化成套設備等智能制造裝備逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)設備以及勞動力。靈活性和可控性更強，是指設備之間具有信息交互能力，不僅是與客戶、供應商以及IT系統(tǒng)進行信息交互，而且可以與傳遞的對象本身，如貨物、零件等實現(xiàn)交互。智能化分析能力更高，是指設備具備分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)的能力，能夠通過衡量各種約束條件和選擇條件，模擬決策可能帶來的結果，并且在不斷的學習中逐漸能夠無需人工干預自動做出某些決策。

　　協(xié)同互聯(lián)

　　在新價值網(wǎng)絡下，協(xié)同互聯(lián)是指參與者、產(chǎn)品與生產(chǎn)互聯(lián)互通，實現(xiàn)跨界跨地域的協(xié)同，最終達到共生共贏。參與者與產(chǎn)品的聯(lián)通具體表現(xiàn)形式包括客戶直接參與產(chǎn)品設計；產(chǎn)品與生產(chǎn)的聯(lián)通表現(xiàn)形式包括產(chǎn)品信息直接反映到設備上，設備以此為基礎自動進行生產(chǎn)調整；參與者與生產(chǎn)的聯(lián)通表現(xiàn)形式包括供應商與庫存監(jiān)測設備聯(lián)通，通過實時跟蹤庫存變化直接調節(jié)供應。

　　協(xié)同互聯(lián)是參與者、產(chǎn)品、生產(chǎn)三個要素相互作用產(chǎn)生的增量。它顛覆了三個要素原先缺乏交互的關系，實現(xiàn)了產(chǎn)品全生命周期的信息共享和信息交互。

　　創(chuàng)建新價值網(wǎng)絡的核心能力

　　在新價值網(wǎng)絡中，參與者、產(chǎn)品與生產(chǎn)互聯(lián)互通，實現(xiàn)跨行業(yè)跨地域的協(xié)同，最終達到共生共贏。這是一個全新的生態(tài)系統(tǒng)，“參與者”、“產(chǎn)品”、“生產(chǎn)”均被賦予了“智慧”的新內涵。本章我們針對每個角色的戰(zhàn)略重點，以及它們之間的協(xié)同互聯(lián)關系，甄別出企業(yè)需要具備的相關核心能力，并運用國內外案例對其進行深入解讀。

　　智慧的參與者：實現(xiàn)需求精準洞察及產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同合作

　　創(chuàng)建智慧的參與者的核心能力包括挖掘消費者需求、進行客戶關系管理、實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈資源協(xié)同。

　　挖掘消費者需求：實時收集和監(jiān)測消費者數(shù)據(jù)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)，并構建以“大數(shù)據(jù)平臺”和“大數(shù)據(jù)分析”為主的大數(shù)據(jù)價值體系，進行高效的大數(shù)據(jù)管理和精準的大數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)需求挖掘。

　　進行客戶關系管理：識別目標人群，在實時洞察客戶需求的基礎上，設計特定的個性化產(chǎn)品，并通過端到端的客戶關系管理、客戶數(shù)據(jù)分析進行商業(yè)模式的調整，實現(xiàn)發(fā)展和保留客戶的目的。

　　實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈資源協(xié)同：以客戶需求為核心組織各類資源，將產(chǎn)品設計、研發(fā)、原材料供應、生產(chǎn)、物流、銷售、維護、保險、金融等各個環(huán)節(jié)搭建成一個可視化平臺，通過數(shù)字化管理和協(xié)同合作為客戶提供產(chǎn)品或服務。

　　案例：華帝通過數(shù)字化全渠道，深入洞察消費者需求

　　華帝股份有限公司成立于2001年，主要從事生產(chǎn)和銷售整體廚房、燃氣具、廚房用品、衛(wèi)浴產(chǎn)品、家用電器及企業(yè)自有資產(chǎn)投資、進出口經(jīng)營業(yè)務。

　　廚電行業(yè)需要建立完善的消費者需求洞察體系和售后服務系統(tǒng)，以維護持久的客戶關系，華帝僅僅基于呼叫中心對已經(jīng)購買產(chǎn)品的客戶群進行分析是有局限性的，它需要擴大消費者的覆蓋面和接觸點，將已經(jīng)購買的產(chǎn)品的消費者和對產(chǎn)品有興趣的潛在消費者都納入到大數(shù)據(jù)分析體系中，實時跟蹤、監(jiān)測和分析，從而滿足消費者個性化的需求。

　　華帝主要進行了三方面的改變：一是消費者互動中心的構建，包括和微信、微博等主流社交媒體互動，以及從天貓、京東等主流電商平臺獲取消費信息，再結合傳統(tǒng)的呼叫中心提供的數(shù)據(jù)，形成一個全渠道的消費者信息和消費者需求的獲取；二是改造傳統(tǒng)經(jīng)銷商的服務平臺，實現(xiàn)渠道庫存的透明化以及渠道溝通的高效化，從而使整個供應鏈體系變得更加敏捷；三是將兩者結合，為消費者提供一個更量身定制和更了解消費者需求的服務體系。

　　案例：富瑞特裝通過打造LNG產(chǎn)業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈整合

　　張家港富瑞特種裝備股份有限公司成立于2003年，是一家專業(yè)從事LNG產(chǎn)業(yè)鏈成套設備供應科技型企業(yè)，現(xiàn)已實現(xiàn)了從LNG液化、運輸、儲存、LNG汽車加氣站、LNG車船用供氣系統(tǒng)整個產(chǎn)業(yè)鏈的系統(tǒng)設備制造能力。

　　作為液化天然氣裝備制造的龍頭企業(yè)，富瑞特裝擁有極高的市場占有率，在液化天然氣產(chǎn)業(yè)上下游擁有大量的合作伙伴及客戶資源，但傳統(tǒng)的經(jīng)營模式存在信息不對稱、產(chǎn)業(yè)上下游生產(chǎn)負荷率不穩(wěn)定、無序競爭等眾多問題。富瑞特裝需要以全新的方式統(tǒng)一技術創(chuàng)新、設備升級以及有效的營銷和合作手段，對產(chǎn)業(yè)上下游的數(shù)據(jù)進行采集和管理，最終實現(xiàn)對信息、交易、定價的全面把控，為產(chǎn)業(yè)鏈的上中下游提供最佳的解決方案。

　　富瑞特裝將自身在產(chǎn)業(yè)鏈上下游擁有大量的合作伙伴和客戶資源，與上海中旖在智慧低碳城市整體解決方案的豐富經(jīng)驗，以及云頂科技在液化天然氣產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺綜合運營方面的深刻見解相結合，打造液化天然氣產(chǎn)業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺，并通過對物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)進行分析，實現(xiàn)全業(yè)務流程各個環(huán)節(jié)的有效運營和優(yōu)化，從而制定最明智的決策。

　　智慧的產(chǎn)品：形成貫穿產(chǎn)品生命周期的數(shù)據(jù)洞察

　　創(chuàng)建智慧的產(chǎn)品的核心能力包括建立集成產(chǎn)品研發(fā)模式、利用大數(shù)據(jù)優(yōu)化研發(fā)、提供智能產(chǎn)品、進行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理。

　　建立集成產(chǎn)品研發(fā)模式：基于市場需求和有效的投資組合分析，建立跨部門的產(chǎn)品開發(fā)團隊，采取異步開發(fā)模式，以縮短產(chǎn)品上市時間和提高產(chǎn)品利潤。

　　利用大數(shù)據(jù)優(yōu)化研發(fā)：在產(chǎn)品使用過程中，對產(chǎn)品數(shù)據(jù)進行追蹤、收集、傳輸和分析，獲取產(chǎn)品使用信息，進而基于對客戶真實需求的洞察進行產(chǎn)品下一階段的改進和優(yōu)化。

　　提供智能產(chǎn)品：將傳感器、嵌入式終端系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)、通信技術應用在產(chǎn)品上，使產(chǎn)品能夠直接和用戶互動。

　　進行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理：通過集成平臺來管理所有與產(chǎn)品相關的數(shù)據(jù)，進而指導核心零部件的挑選、供應商的匹配、研發(fā)成本的預測等過程。

　　案例：通過大數(shù)據(jù)分析，普惠建立產(chǎn)品引擎管理與性能解決方案

　　普拉特·惠特尼集團公司(Pratt&WhitneyGroup)創(chuàng)建于1925年，是美國最大的航空發(fā)動機制造公司之一，也是世界主要的航空燃氣渦輪發(fā)動機制造商。

　　飛機發(fā)動機在每次飛行中可產(chǎn)生多達0.5TB的大數(shù)據(jù)。如何借助預測分析工具，利用海量數(shù)據(jù)的資源，進行早期預警和故障檢測，提高飛機發(fā)動機整體健康狀況的可見性，為客戶提供更加強大的商用引擎性能分析服務，是普惠在大數(shù)據(jù)時代和“以客戶為中心”的業(yè)務模式下面臨的主要挑戰(zhàn)。

　　普惠通過對飛機發(fā)動機生成的結構化和非結構化數(shù)據(jù)流進行實時分析，有效地提升對于4000多臺在役商用引擎的性能監(jiān)測能力，精確監(jiān)測客戶引擎現(xiàn)狀，從而提前做好規(guī)劃，優(yōu)化機隊運營，降低客戶成本。這將為普惠客戶帶來更長在翼時間，完善當前資產(chǎn)維護提醒功能，并提供更深入的飛行運營數(shù)據(jù)洞察力。

　　案例：惠而浦通過云平臺，進行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理

　　惠而浦公司是世界上最大的大型家用電器制造商之一，創(chuàng)立于1911年，業(yè)務遍及全球170多個國家和地區(qū)，在全球擁有47個生產(chǎn)基地，26個研發(fā)中心和4個設計中心。

　　作為全球大型家用電器制造商，惠而浦需要一個靈活和可擴展的環(huán)境來容納其電子商務平臺，同時存儲和利用大量的客戶及產(chǎn)品數(shù)據(jù)。此外，惠而浦需要一個具有龐大容量、分地區(qū)運作的全球一體化電子商務平臺來支持其現(xiàn)有的產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)。

　　惠而浦利用云平臺從內部IT環(huán)境向全球一體化的混合云模型過渡，推動電子商務銷售、簡化訂單、降低成本、提高靈活性和加快處理速度。

　　智慧的生產(chǎn)：提高生產(chǎn)的智能化和信息化水平

　　創(chuàng)建智慧的生產(chǎn)的核心能力包括實現(xiàn)自動化控制、實行生產(chǎn)制造執(zhí)行管理、進行預測性維護。

　　實現(xiàn)自動化控制：在沒有人直接參與的情況下，設備能夠按照控制裝置的指令，自動的按照預定的規(guī)律運行。

　　實行生產(chǎn)制造執(zhí)行管理：通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理，包括實時收集生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)并進行分析和處理，計劃層和控制層信息交互，以及整個車間制造過程的優(yōu)化。

　　進行預測性維護：在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中獲得數(shù)據(jù)洞察，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)流程中可能存在的風險，通過迅速檢測和修復，降低設備和生產(chǎn)線的故障率，提高產(chǎn)品質量。

　　案例：中聯(lián)重科通過信息化建設，實現(xiàn)智能化生產(chǎn)和管理

　　中聯(lián)重科股份有限公司創(chuàng)立于1992年，主要從事建筑工程、能源工程、環(huán)境工程、交通工程、農(nóng)業(yè)機械等基礎設施建設所需重大高新技術裝備的研發(fā)制造。目前公司積極推進戰(zhàn)略轉型，成為集工程機械、環(huán)境產(chǎn)業(yè)、農(nóng)業(yè)機械和金融服務多位一體的全球領先高端裝備制造企業(yè)。

　　自2013年起，在世界經(jīng)濟不景氣、國內經(jīng)濟下行的大背景下，中國工程機械行業(yè)面臨重大挑戰(zhàn)，也讓中聯(lián)重科開始關注如何利用“互聯(lián)網(wǎng)＋”實現(xiàn)商業(yè)模式轉型。

　　中聯(lián)重科將信息化作為公司的主要戰(zhàn)略，積極推進大數(shù)據(jù)分析、云計算、社交化和移動技術的應用，實現(xiàn)從傳統(tǒng)機械企業(yè)到信息數(shù)字化企業(yè)的轉型。在主要舉措方面，包括通過ERP系統(tǒng)對生產(chǎn)、采購、銷售、物流和財務進行統(tǒng)一管理；打造物聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)設備數(shù)據(jù)的收集和經(jīng)營決策分析；以及以移動端管理機械設備等。

　　案例：IBM通過大數(shù)據(jù)分析與預測，實現(xiàn)智慧的運營

　　IBM創(chuàng)立于1911年，總部在美國，是全球最大的信息技術和業(yè)務解決方案公司。

　　在產(chǎn)品質量控制方面，傳統(tǒng)的方法是把大量的殘次品送到實驗室進行檢查，這樣的方法費時費力，準確度也不高。如何以智能的方式找到殘次品產(chǎn)生的根源，并指導后續(xù)的產(chǎn)品缺陷檢測，提高產(chǎn)品質量，是企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)。

　　IBMBromont工廠通過對殘次品的歷史數(shù)據(jù)的分析，發(fā)現(xiàn)了多種殘次品的類別并找到了對應的生產(chǎn)工藝上的關系。當有新的殘次品出現(xiàn)后，結合生產(chǎn)線的實時數(shù)據(jù)，僅僅分析少量的殘次品就可以發(fā)現(xiàn)問題根源和預測可能的影響。這一方法節(jié)省了大量的人力物力，可以快速定位并解決問題，保證了生產(chǎn)線的高效運行。

　　協(xié)同互聯(lián)：建立全球化互聯(lián)互通的生態(tài)網(wǎng)絡

　　創(chuàng)建協(xié)同互聯(lián)的核心能力包括推進客戶協(xié)同創(chuàng)新、實現(xiàn)全球化整合運營、推動服務型產(chǎn)品的創(chuàng)新與運營。

　　推進客戶協(xié)同創(chuàng)新：通過互聯(lián)網(wǎng)平臺與客戶進行在線交流，并為客戶賦權，使其直接參與和主導產(chǎn)品設計的過程，從而提高產(chǎn)品與客戶需求的契合度，并加快研發(fā)速度和創(chuàng)新能力。

　　實現(xiàn)全球化整合運營：采取全球整合的多中心發(fā)展模式，充分利用全球優(yōu)勢資源，在適宜的地方建立采購、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、財務、人力資源等中心，構建跨越國家和地區(qū)的企業(yè)，實現(xiàn)全球產(chǎn)業(yè)鏈的最優(yōu)配置。

　　推動服務型產(chǎn)品的創(chuàng)新與運營：將新一代信息技術與制造業(yè)結合，實現(xiàn)產(chǎn)品服務化轉型，同時積極拓展服務領域的新興業(yè)務，通過跨界經(jīng)營滿足客戶的多樣化的需求。

　　案例：美克美家通過企業(yè)內外互聯(lián)互通，重塑產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈

　　美克美家家具連鎖有限公司始創(chuàng)于2001年，隸屬于美克國際家居用品股份有限公司。目前，美克美家正在轉型成為多品牌、多渠道和一體化的國際綜合家居消費品公司。

　　相對板材家具，實木家具的大規(guī)模定制更具有挑戰(zhàn)性，如何縮短生產(chǎn)周期，降低成本，滿足消費者個性化的需求，是美克美家面臨的重要挑戰(zhàn)。

　　美克美家主要從以下幾個方面進行改變：一是用機器人等智能設備代替人工勞動，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；二是在包裝、組裝等環(huán)節(jié)引入柔性化生產(chǎn)線，以適應大規(guī)模定制與個性化定制的需求；三是通過自動化倉庫管理系統(tǒng)(WMS)和工廠的自動化物流運輸系統(tǒng)實現(xiàn)高效精準的廠內自動化物流輸送；四是建立一套連接全渠道營銷平臺的智能系統(tǒng)，將銷售訂單自動轉化為場內的生產(chǎn)需求，分解成具體的生產(chǎn)任務；五是通過智能化設計，以數(shù)字化和標準化為基礎，整合ERP系統(tǒng)和生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)；六是通過顧問式生活方式銷售助手、掌上延伸店、消費者自助虛擬店、聯(lián)合創(chuàng)新辦公室、聯(lián)合市場營銷和宣傳,為客戶提供更好的購物體驗。

　　案例：福田雷沃重工通過整合國際資源，逐步實現(xiàn)全球化運營

　　福田雷沃國際重工股份有限公司成立于1998年，是一家以農(nóng)業(yè)裝備、工程機械、車輛、核心零部件、金融為主體業(yè)務的大型產(chǎn)業(yè)裝備制造企業(yè)。

　　當前，用戶對農(nóng)機裝備的需求已經(jīng)不僅僅關注設備參數(shù)與價格，而越來越看重設備的創(chuàng)新性、服務的高效性與個性化。在中國農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化及“中國制造2025”大背景下，如何提升研發(fā)及生產(chǎn)能力，打造全新營銷與售后服務體系，并逐步建立高效的全球化管理模式，是企業(yè)在全球化戰(zhàn)略布局中的重要挑戰(zhàn)。

　　福田雷沃重工目前已經(jīng)在研發(fā)創(chuàng)新領域，通過建立海外研發(fā)中心，整合國際高端人才和技術資源，形成了全球同步的研發(fā)創(chuàng)新體系。未來將實現(xiàn)研發(fā)、制造、管理、營銷及售后服務四大領域的全面突破，逐步打造適應未來市場需求的全球化運營模式。

　　新價值網(wǎng)絡參考實施路徑

　　根據(jù)上述分析，我們向企業(yè)建議如下新價值網(wǎng)絡實施路徑(如圖9)。它將新價值網(wǎng)絡構建過程劃分為三個發(fā)展階段，并列舉出每個階段的關鍵能力特征。企業(yè)并非必須逐步順序實現(xiàn)這三個發(fā)展階段，它們可以根據(jù)自身已經(jīng)具備的能力和戰(zhàn)略目標，個性化定制發(fā)展的路徑，在某些領域實現(xiàn)跨越式發(fā)展。

　　結語

　　數(shù)據(jù)洞察在捕捉消費者需求、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈資源配置、指導產(chǎn)品研發(fā)、進行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、構建智能工廠、實現(xiàn)智慧的運營、建立全球化互聯(lián)互通的生態(tài)網(wǎng)絡等方面均發(fā)揮著重要的作用。企業(yè)應將數(shù)據(jù)洞察貫穿于研發(fā)、供應、生產(chǎn)、銷售、管理等各個環(huán)節(jié)，以數(shù)據(jù)為指導優(yōu)化經(jīng)營模式。

　　新價值網(wǎng)絡的構建是一個長期艱巨的工作。展望未來，任重道遠。企業(yè)可根據(jù)自身發(fā)展階段以及行業(yè)特點，選擇制定個性化的新價值網(wǎng)絡實施路徑，最終通過引入客戶參與、服務轉型、以及全球化運作，實現(xiàn)商業(yè)價值和管理價值的創(chuàng)新。