對電視行業(yè)龍頭海信來說，智能制造之路如何走? 近日，記者走進海信智能工廠，并采訪了海信電器總經理代慧忠。他表示，智能制造的核心是產品和效率。

　　在青島黃島的海信電視智能工廠里，AGV小車來回穿梭于庫房與線體間，機器人、機械手和自動化專機正有條不紊地實現產品的裝配、檢測、包裝，成品經自動分揀、碼垛、覆膜后，由AGV自動運送到指定的貨位……整個過程精準而高效。

　　產品和效率是企業(yè)生成和發(fā)展最重要的根基。代慧忠表示，傳統(tǒng)制造業(yè)向互聯網工業(yè)、智能制造轉型升級的過程，其核心是持續(xù)提升企業(yè)創(chuàng)新能力、產品的競爭力和系統(tǒng)效率?；ヂ摼W技術、企業(yè)的信息化、智能化都只是工具和手段，都必須服從于、服務于企業(yè)創(chuàng)新能力和效率快速提升的目的。

　　2012年，海信開始系統(tǒng)規(guī)劃建設供應鏈管理、制造系統(tǒng)效率管理體系，并將二者有機結合，系統(tǒng)推進工廠信息化再造、自動化及裝備智能化，形成了以數字化驅動整個價值鏈的互聯互通和智能化升級，以及以“兩化融合”為手段的智能制造管理體系和相關標準。

　　據介紹，在智能工廠建設方面，海信已建立以主計劃為中心的IOT(物聯網)，通過MPS、PLM、SRM、MES、WMS、CRM等信息系統(tǒng)的高度集成，搭建完整的SCM信息系統(tǒng)，實現全供應鏈的網絡化協同。在生產過程中，產品所需物料、部件與整機條碼關聯，實現從產品到原材料(供應商、生產批次)的質量信息雙向追溯。

　　在生產模式創(chuàng)新及高精度設備應用上，集團旗下的海信電器在行業(yè)內率先進行了“模組整機一體化生產模式”的探索實踐，實現生產的一個流，減少了周轉和搬運，確保了前后工序生產的平衡性，實現了質量和效率的雙提升，生產效率較傳統(tǒng)模式提升高達104%。

　　海信方面透露，截止2015年底，海信集團三年來制造提效累計超過120%，僅人工費節(jié)省就超過14億元。