對(duì)電視行業(yè)龍頭海信來(lái)說(shuō)，智能制造之路如何走? 近日，記者走進(jìn)海信智能工廠，并采訪了海信電器總經(jīng)理代慧忠。他表示，智能制造的核心是產(chǎn)品和效率。

　　在青島黃島的海信電視智能工廠里，AGV小車來(lái)回穿梭于庫(kù)房與線體間，機(jī)器人、機(jī)械手和自動(dòng)化專機(jī)正有條不紊地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的裝配、檢測(cè)、包裝，成品經(jīng)自動(dòng)分揀、碼垛、覆膜后，由AGV自動(dòng)運(yùn)送到指定的貨位……整個(gè)過(guò)程精準(zhǔn)而高效。

　　產(chǎn)品和效率是企業(yè)生成和發(fā)展最重要的根基。代慧忠表示，傳統(tǒng)制造業(yè)向互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)、智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的過(guò)程，其核心是持續(xù)提升企業(yè)創(chuàng)新能力、產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力和系統(tǒng)效率?；ヂ?lián)網(wǎng)技術(shù)、企業(yè)的信息化、智能化都只是工具和手段，都必須服從于、服務(wù)于企業(yè)創(chuàng)新能力和效率快速提升的目的。

　　2012年，海信開(kāi)始系統(tǒng)規(guī)劃建設(shè)供應(yīng)鏈管理、制造系統(tǒng)效率管理體系，并將二者有機(jī)結(jié)合，系統(tǒng)推進(jìn)工廠信息化再造、自動(dòng)化及裝備智能化，形成了以數(shù)字化驅(qū)動(dòng)整個(gè)價(jià)值鏈的互聯(lián)互通和智能化升級(jí)，以及以“兩化融合”為手段的智能制造管理體系和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

　　據(jù)介紹，在智能工廠建設(shè)方面，海信已建立以主計(jì)劃為中心的IOT(物聯(lián)網(wǎng))，通過(guò)MPS、PLM、SRM、MES、WMS、CRM等信息系統(tǒng)的高度集成，搭建完整的SCM信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全供應(yīng)鏈的網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同。在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品所需物料、部件與整機(jī)條碼關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品到原材料(供應(yīng)商、生產(chǎn)批次)的質(zhì)量信息雙向追溯。

　　在生產(chǎn)模式創(chuàng)新及高精度設(shè)備應(yīng)用上，集團(tuán)旗下的海信電器在行業(yè)內(nèi)率先進(jìn)行了“模組整機(jī)一體化生產(chǎn)模式”的探索實(shí)踐，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的一個(gè)流，減少了周轉(zhuǎn)和搬運(yùn)，確保了前后工序生產(chǎn)的平衡性，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量和效率的雙提升，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)模式提升高達(dá)104%。

　　海信方面透露，截止2015年底，海信集團(tuán)三年來(lái)制造提效累計(jì)超過(guò)120%，僅人工費(fèi)節(jié)省就超過(guò)14億元。