我國(guó)首個(gè)醫(yī)用丁基膠塞智能工廠(chǎng)

在湖北華強(qiáng)全面建成啦！

這個(gè)智能工廠(chǎng)讓

生產(chǎn)效率提高了51%

運(yùn)營(yíng)成本降低了20%

產(chǎn)品研制周期縮短了55%

產(chǎn)品不良品率降低了52%

能源利用率提高了17%

不僅如此，還使公司制造水平

成功上升至工業(yè)3.0+的水平上

全力推動(dòng)著產(chǎn)業(yè)從“制造走向智造”

看了這些數(shù)據(jù)

是否想親眼看看這個(gè)先進(jìn)的智能工廠(chǎng)

嘿嘿，別急

兵小壯帶您先睹為快?

隨著企業(yè)的快速發(fā)展，作為國(guó)內(nèi)醫(yī)藥包裝行業(yè)的“龍頭企業(yè)”，湖北華強(qiáng)原有的設(shè)備、產(chǎn)能等已經(jīng)不能滿(mǎn)足生產(chǎn)和市場(chǎng)需求。

恰逢湖北省宜昌市提出“引導(dǎo)中心城區(qū)工業(yè)企業(yè)整體搬遷至專(zhuān)業(yè)工業(yè)園區(qū)”的城市建設(shè)號(hào)召，湖北華強(qiáng)迎來(lái)轉(zhuǎn)型升級(jí)契機(jī)。

從2013年開(kāi)始

著手研究丁基膠塞智能裝備核心技術(shù)，先后投資1億多元建設(shè)高度自動(dòng)化的丁基膠塞智能生產(chǎn)線(xiàn)。

在智能工廠(chǎng)的設(shè)計(jì)中，將：

綠色制造、智能制造和生產(chǎn)工藝深度融合。

實(shí)現(xiàn)了：

生產(chǎn)管理的數(shù)字化以及全工藝流程的智能化、無(wú)人化。

以丁基膠塞生產(chǎn)制造控制執(zhí)行系統(tǒng)等20種核心智能制造裝備為依托，成功轉(zhuǎn)型實(shí)現(xiàn)“智能制造”。

走進(jìn)丁基膠塞智能工廠(chǎng)

幾十臺(tái)機(jī)器正在高速運(yùn)轉(zhuǎn)

機(jī)器與工人各就各位

正聯(lián)手“智能生產(chǎn)”趕訂單

在硫化車(chē)間，只有車(chē)間生產(chǎn)班長(zhǎng)向玉建和兩臺(tái)機(jī)器人在工作，向玉建說(shuō)：

以前必須由眾多工人在高溫環(huán)境下完成的工作，現(xiàn)在都由機(jī)器人來(lái)完成，平均每天能生產(chǎn)700多萬(wàn)只丁基膠塞。

8條智能生產(chǎn)線(xiàn)上，上料、下料、生產(chǎn)、檢測(cè)……直至產(chǎn)品智能出庫(kù)，湖北華強(qiáng)年產(chǎn)60億只醫(yī)用丁基膠塞的設(shè)想正在變成現(xiàn)實(shí)。