?伸縮臂式機械手、自動傳輸帶、焊接機器人……位于溫州瑞明集團的1號生產(chǎn)車間內(nèi)，各類自動化設備正在有條不紊的快速運行中，焊接聲、切割聲、錘打聲與機器的轟鳴聲交織成一支“智造”時代下的一支新樂曲。日前，浙江移動溫州分公司與溫州瑞明集團合作建設的5G+智能工廠宣布正式上線。

從“機器換人”、“企業(yè)上云”到“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，近年來，溫州移動大力推動“5G+工業(yè)制造”，以科技創(chuàng)新為驅動，打造數(shù)字經(jīng)濟與制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展“雙引擎”。溫州瑞明集團5G+智能工廠項目采用“1+1+N”的智能工廠建設體系，即建設一張5G專網(wǎng)，部署一套工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，打造N個工業(yè)應用場景。目前已實現(xiàn)廠區(qū)5G專網(wǎng)全覆蓋，并成功上線5G+MR汽車關鍵零部件展示平臺。

當客戶帶上MR眼鏡后，就可獲得基于云端的5G+MR全息汽車零部件的場景，結合3D動畫視頻，通過簡單的操作就能夠很直觀地看到發(fā)動機缸蓋艙詳細布置圖、并可以精確地知曉部件的尺寸和位置，詳細結構形式、特征參數(shù)、質(zhì)量要求等信息——這是溫州移動基于行業(yè)需求，和瑞明的合作打造5G+MR工業(yè)應用示范。MR技術被稱為混合現(xiàn)實，與常用的VR不同，它是通過5G傳感技術將虛擬對象與真實環(huán)境融為一體，利用附加的信息去增強使用者對真實世界的觀察和感知，讓其所展示的內(nèi)容置于真實環(huán)境中，用戶體驗時更具備沉浸感，且更易將虛擬內(nèi)容真實化。

溫州移動的工作人員介紹：5G+MR汽車關鍵零部件展示平臺一方面能夠讓客戶直觀地了解產(chǎn)品，實現(xiàn)全息的操控和體驗。另一方面，還能夠實現(xiàn)專家遠程協(xié)助，客戶可以通過5G+MR頭盔與專家進行聯(lián)系和協(xié)作，使用實時視頻通話和批注，他們可以讓專家看到他們所看到的場景，從而更快地解決問題，在不同地點協(xié)同工作，提高協(xié)作效率。更值得一提的是，5G+MR關鍵零部件展示平臺作為新智造汽摩配公共服務平臺，可以連接全國汽摩配行業(yè)的企業(yè)、供應商、服務機構等，開發(fā)各類基于5G+MR的汽摩配應用場景，為相關行業(yè)提供公共服務。

據(jù)了解，通過5G技術與產(chǎn)業(yè)應用融合，溫州移動成功構建具有溫州特色汽摩配行業(yè)的“1+1+N”的智能工廠建設體系，除了構建5G+MR關鍵零部件展示平臺，還開發(fā)了5G+數(shù)字生產(chǎn)線，5G+三維掃描質(zhì)檢，5G+工業(yè)安全、5G+云化AGV等N個汽摩配行業(yè)特色應用。

5G+數(shù)字生產(chǎn)線，即在廠區(qū)的5G專網(wǎng)覆蓋下，融合5GSA專網(wǎng)+MEC邊緣計算應用，結合MES系統(tǒng)優(yōu)化流程工藝，實現(xiàn)工業(yè)設備與數(shù)據(jù)采集及監(jiān)控系統(tǒng)之間高效率的互聯(lián)互通，實時監(jiān)測生產(chǎn)流程相關設備，采集生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)，能大幅度提升工作效率和質(zhì)量。

5G+三維掃描質(zhì)檢系統(tǒng)，即依托先進的外差式多頻相移三維光學測量技術，實現(xiàn)物體表面三維數(shù)據(jù)的快速掃描采集，采集的圖像數(shù)據(jù)通過5G網(wǎng)絡實時傳至云端服務器，同步構建三維模型，云端服務器完成現(xiàn)場構型和標準模型的實時比對匹配，快速得出零件加工狀況的精確數(shù)據(jù)，并以圖形化的形式傳回系統(tǒng)終端，從而實現(xiàn)智能化檢測。

5G安全態(tài)勢感知平臺，即建立瑞明集團現(xiàn)場的安全生產(chǎn)基線模型，構建云、邊、網(wǎng)、端的協(xié)同安全防護體系，實現(xiàn)對5G網(wǎng)絡、終端、傳輸線路、信令、流量等全要素的統(tǒng)一監(jiān)控和管理，提供安全態(tài)勢分析研判、智能決策，為5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)打下安全基石。

5G+云化AGV，即在工廠開辟了一塊AGV無人駕駛小車線路，AGV小車可通過系統(tǒng)所下達的指令實現(xiàn)原材料的全自動補給。和WIFI相比，5G網(wǎng)絡在低時延、可靠性、工廠應用的高密度海量連接以及網(wǎng)絡移動性管理等方面優(yōu)勢突出，為AGV系統(tǒng)提供多樣化高質(zhì)量的通信保障。

據(jù)介紹，后期溫州移動將通過中移（上海）研究院與瑞明集團開展三方通力合作，進一步推進數(shù)字底座的建設和完善，打造智能物流、智慧倉儲、智慧動能等配套的場景應用，結合全覆蓋的5G網(wǎng)絡與云端服務器，實現(xiàn)各生產(chǎn)子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)互通，數(shù)字資產(chǎn)積累，達成廠區(qū)的整體可視化、生產(chǎn)環(huán)節(jié)可控化以及人機協(xié)同的共存化，實現(xiàn)制造管理的智數(shù)合一。