?市場趨勢瞬息萬變，制造業(yè)者從傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)、混線生產(chǎn)，直到如今必須利用自動化及智能制造技術(shù)，以應(yīng)對用戶愈趨多樣的需求。面對新商業(yè)模式的崛起，機車電裝品制造商除了需要實時因應(yīng)轉(zhuǎn)型挑戰(zhàn)，更因產(chǎn)品安全考慮，質(zhì)量的一致性也不容忽視。

然而，若想兼顧質(zhì)量、彈性和實時性，許多傳統(tǒng)模式早已不敷使用。例如常見的紙本作業(yè)，不僅容易散落各部門，也難以準(zhǔn)確、實時記錄信息，遑論收集數(shù)據(jù)進行分析。若遇急單，紙本作業(yè)也無法實時呈現(xiàn)全盤情況，容易錯過最佳的應(yīng)對時機。此外，如何有效掌握繁雜的生產(chǎn)關(guān)鍵面向，亦是電裝制造業(yè)者長久以來的痛點之一。為求優(yōu)化生產(chǎn)排程，需準(zhǔn)確掌握物料狀況、工序、關(guān)鍵參數(shù)及生產(chǎn)狀況等多種因素，如此才能在多樣化的需求下依舊能準(zhǔn)時出貨并確保質(zhì)量。

但是，改善痛點卻不能僅著眼于設(shè)備升級。除了對行業(yè)的深度理解，更需了解企業(yè)的營運模式，并同時考慮未來智能制造的發(fā)展，針對目前的資源及瓶頸進行有效益的轉(zhuǎn)型，協(xié)助客戶為數(shù)字化、智能化的趨勢進行布局。

圖1 臺達近期與臺灣山葉電裝工業(yè)公司合作，升級產(chǎn)線管理以確保電裝品制程的高效與質(zhì)量

上述痛點及考慮，皆體現(xiàn)于臺達近期與臺灣山葉電裝工業(yè)公司的合作。臺灣山葉電裝工業(yè)公司為機車電裝品業(yè)品牌，秉持日式文化中嚴謹、用心的特色，持續(xù)導(dǎo)入自動化及智能制造技術(shù)，為全球YAMAHA相關(guān)企業(yè)提供高質(zhì)量的機車電裝產(chǎn)品。此次合作，是針對臺灣山葉電裝的產(chǎn)線，升級生產(chǎn)流程的管理。

為整合機車電裝制程的各個面向，臺達先利用制造營運管理平臺DIAWorks，以臺達制造執(zhí)行系統(tǒng)DIAMES為核心，一站式整合MES、設(shè)備管理、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)功能，實現(xiàn)產(chǎn)品履歷追溯與完善質(zhì)量監(jiān)控，有效管理龐雜的生產(chǎn)信息。而臺達設(shè)備聯(lián)網(wǎng)平臺DIALink則整合廠域機臺信息，實時回饋數(shù)據(jù)、取代原有紙本作業(yè)。收集到的信息可以通過臺達智能數(shù)據(jù)可視化平臺DIASVP，利用直觀易懂的報表工具，呈現(xiàn)產(chǎn)線實時狀態(tài)及生產(chǎn)進度。

圖2 臺達制造執(zhí)行系統(tǒng)DIAMES可實時呈現(xiàn)生產(chǎn)信息畫面、機臺故障警報、缺料通知,并立即通知負責(zé)人員及時應(yīng)對。亦可顯示目前作業(yè)中人員的操作權(quán)限,減少錯誤發(fā)生

臺達制造營運管理平臺DIAWorks解決方案為臺灣山葉電裝帶來以下效益：

?  數(shù)據(jù)可視化，提升信息實時性及生產(chǎn)可預(yù)測性

通過臺達設(shè)備聯(lián)網(wǎng)平臺DIALink整合廠域機臺信息，取代紙本作業(yè)。藉由實時回饋的數(shù)據(jù)，即可掌握機臺狀況，落實保養(yǎng)計劃、降低設(shè)備不良率。臺達智能數(shù)據(jù)可視化平臺DIASVP可通過直觀易懂的報表工具，呈現(xiàn)產(chǎn)線現(xiàn)況。以電子化廣告牌呈現(xiàn)作業(yè)指示書，也可減少紙張浪費。

?  高整合度，優(yōu)化資源分配

制造營運管理平臺DIAWorks以臺達制造執(zhí)行系統(tǒng)DIAMES為核心，整合來料、物料檢驗、工單排程，結(jié)合設(shè)備保養(yǎng)、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)等模塊應(yīng)用，降低庫存與成本，使廠內(nèi)資源發(fā)揮最大效益。整合廠內(nèi)的ERP及人員技能的異質(zhì)系統(tǒng)后，可自動發(fā)送工單，依人員能力分配正確工位。

?  操作方便直觀，有效降低人為疏失

依廠域型態(tài)搭配手持裝置及觸控平板，操作快速、回饋便利。平板直觀化呈現(xiàn)，方便切換人員狀態(tài)，大幅降低操作錯誤并減少人為抄寫導(dǎo)致的錯誤。

盡管升級智能制造已是人人熟悉的口號，實際執(zhí)行卻需一步一腳印，跨過多階門坎。此次合作，臺達協(xié)助臺灣山葉電裝從取代紙本、建立設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、生產(chǎn)信息整合乃至于數(shù)據(jù)自動化，建立完整數(shù)字化基礎(chǔ)，未來可繼續(xù)輕松升級智造。