作為航空工業(yè)昌飛“對標世界一流體系提升和新時代裝備體系建設(shè)”的試點單位，數(shù)控廠按照昌飛公司高質(zhì)量發(fā)展和機加專業(yè)對標體系建設(shè)要求，對標世界一流制造體系，在現(xiàn)有制造管理的基礎(chǔ)上，初步建立起一套新的機加制造流程管理模式，取得了階段性成果。

清晰思路 明確工作方向

為確保對標試點成果穩(wěn)步高效運行，并逐步完善相應(yīng)工作流程、技術(shù)標準和考核機制，實現(xiàn)對標體系運用全覆蓋，數(shù)控廠結(jié)合生產(chǎn)實際明確了工作思路與方向。

該廠以生產(chǎn)流程為主線，識別需控制的過程環(huán)節(jié)、落實過程管控手段和方法，在新研型號上積極推行產(chǎn)品試制工作流程，對典型族類、復(fù)雜零件開展充分的工藝評審，通過細化工藝指令編制要求，增強指令可操作性和可指導(dǎo)性，系統(tǒng)分析并編制典型工藝規(guī)程規(guī)范操作要求，開展常態(tài)化專項評價和考核激勵，充分調(diào)動職工參與對標成果推行的積極性。

梳理步驟 有序推進實施

數(shù)控廠“對標一流”制造體系以關(guān)注生產(chǎn)工藝流程、關(guān)注制造過程和結(jié)果符合性從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量為著力點，按“產(chǎn)品工藝準備、產(chǎn)品試制、產(chǎn)品鑒定、產(chǎn)品制造全過程質(zhì)量管控”四個步驟循序漸進落地實施。

產(chǎn)品工藝準備階段，消化吸收先進技術(shù)標準，從工藝方案和工藝流程、產(chǎn)品檢測和質(zhì)量控制等方面明確具體要求，細化工藝過程要求，明確關(guān)鍵工藝參數(shù)、注意事項、操作要點等，將典型工藝規(guī)程納入指令，規(guī)范指令編制要求，并編制點檢表確定每項零件的風險點及管控措施。

產(chǎn)品試制階段，設(shè)計工藝跟產(chǎn)記錄表單，對工藝方案的合理性、穩(wěn)定性、指導(dǎo)性和可操作性進行跟產(chǎn)驗證，強化指令要求執(zhí)行要求；產(chǎn)品加工完成后由新品試切鑒定小組評審歸零。

產(chǎn)品鑒定階段，嚴格按照公司相關(guān)文件規(guī)定要求開展首件檢驗和首件鑒定工作，對于試制過程收集的各項技術(shù)質(zhì)量問題，定期組織召開型號試制總結(jié)會，確認問題的整改、歸零情況，開展績效評價。

對產(chǎn)品制造實施全過程質(zhì)量管控，按照機加專業(yè)的道場建設(shè)要求編制多項培訓(xùn)教材，提升人員操作技能；按照對標體系建設(shè)要求，優(yōu)化單位級質(zhì)量管理體系業(yè)務(wù)流程，開展質(zhì)量管理積分評價，進行員工質(zhì)量獎勵和評優(yōu)評先。

建章立制 確保常態(tài)長效

為鞏固提升對標成果確保長效實施、保障制造體系改造升級完成，數(shù)控廠持續(xù)發(fā)力，制定對標體系建設(shè)專項考核方案，作為績效獎勵、專項獎勵、評優(yōu)評先、崗位職務(wù)評聘的重要依據(jù)。經(jīng)統(tǒng)計，2021年按照對標體系建設(shè)要求，編制典型工藝規(guī)程11份，編制直8某型機對標指令470項，3名在對標工作中表現(xiàn)突出的人員被評為“數(shù)控之星”，提升了職工參與的積極性。

對標體系建設(shè)成果應(yīng)用于某型機零件試制，各項質(zhì)量指標運行趨勢向好，零件精度孔鏜孔加工一次合格率由85%提升至100%，大型框梁件產(chǎn)品免打磨件數(shù)由5件增加至18件，一次試切合格率較之前的60%提高到85%以上。