面對低碳轉型，產能過剩、個性化需求增長、訂單交付等壓力，制造企業(yè)迫切希望通過建設智能工廠，提高效率，降低成本。在《以“產業(yè)大腦＋未來工廠”為引領加快推進制造業(yè)數(shù)字化轉型行動方案（征求意見稿）》中，便多次提及要在“產業(yè)大腦+未來工廠”引領下，加強產業(yè)鏈協(xié)同。

近年來，為探索“未來工廠”建設，打造智能制造新模式新標桿，浙江省已連續(xù)認定了三十多家“未來工廠”。國產低壓電器領軍企業(yè)天正電氣更是成功上榜《2022年浙江省“未來工廠”試點企業(yè)名單》。

無論是建設未來工廠還是智能工廠，都是一個十分復雜的系統(tǒng)工程。通過觀察天正電氣的智能工廠，或許可以讓我們對當下市場環(huán)境和未來智能工廠的發(fā)展模式、實施路徑有更為清晰的認知。

天正電氣智能工廠鳥瞰圖

從天正電氣建設智能工廠的案例中，我們可以看到，天正電氣主要是從智能工廠規(guī)劃、智能產品與產線、智能供應鏈與物流等全生命周期的應用開始，洞察數(shù)字化內涵并將其轉化為直接行動，打造面向未來的智能工廠，從而為產業(yè)轉型賦能、為用戶創(chuàng)造價值，助推智能制造落地。

以智能產品為突破點，實現(xiàn)綠色升級

相關數(shù)據顯示，在配電網建設和智能電網快速發(fā)展的背景下，我國低壓電器市場將達千億規(guī)模，整體保持穩(wěn)定增長趨勢。面對廣闊的市場機遇，對于企業(yè)來說，支撐自身發(fā)展最強大和最擅長的“武器”一定是各類高端化產品。因此，天正電氣在建設智能工廠中，重點是以智能產品為突破點，加速助力各行業(yè)實現(xiàn)綠色轉型。

產品研發(fā)是智能工廠“鏈條”的起點。從過往的經驗來看，在傳統(tǒng)研發(fā)生產中，通常是研發(fā)部門設計圖紙，然后交由生產部門生產，反過來再進行調整、修改投產。對于天正電氣來說，是在數(shù)字化研發(fā)下，通過搭建機電軟一體化的開發(fā)平臺，采用三維設計和數(shù)字化仿真工具，實現(xiàn)產品數(shù)字設計的標準化、模塊化、集成化，加快研發(fā)速度。借助于IPD體系、PLM平臺，各部門協(xié)同工作，天正電氣的智能低壓電器產品研制周期可縮短30%以上。

天正電氣智能化融合系列產品

日益復雜的配電網絡對企業(yè)提出了更高要求，工控網認為以智能化為主要特征的新一代低壓電器產品已經成為市場主流趨勢，業(yè)內眾多企業(yè)都在加緊布局相關產品以滿足市場需求。天正電氣也將研發(fā)重點放在多功能融合、高精度測量、具有智能模組、云數(shù)據交換與存儲等功能的新型智能化、小體積、高分斷、模塊化的產品與系統(tǒng)解決方案。天正電氣可提供智能漏電重合閘斷路器系列、智能融合開關系列、高精度量測開關系列、塑殼等產品及遠程運維系統(tǒng)等。目前，天正電氣自主研發(fā)的TGM3Rse系列智能量測開關，廣泛應用于智能電網的數(shù)字化建設。

此外，天正電氣積極響應國家“碳達峰碳中和”號召，不僅加快研發(fā)智能電網低壓智能產品及系統(tǒng)解決方案，還致力于實現(xiàn)智能工廠自身的綠色低碳轉型。工控網注意到在天正電氣的智能工廠中已建立公司級能源綜合管理監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)了對水、電、氣（壓縮空氣）等主要能耗的動態(tài)監(jiān)測與控制。

以數(shù)字化生產為主線，實現(xiàn)精益制造

站在能源轉型的關鍵節(jié)點，電力行業(yè)的數(shù)字化轉型更加強調對低壓電器產品互聯(lián)互通和安全可靠的高要求。面對嚴苛且專業(yè)的可靠性及產品應用要求，低壓電器企業(yè)唯有積極實施數(shù)字化轉型，才能夠更加從容地應對挑戰(zhàn)。

低壓電器產品的制造涉及多種工藝，產品的質量、性能、使用壽命與企業(yè)的生產能力、品質和成本控制能力等多方面密切相關?？v觀天正電氣智能工廠，通過3D工廠規(guī)劃、物流與工藝布局仿真應用，建設了多個數(shù)字化智能車間，并對數(shù)字化車間和工藝流程建立數(shù)字化模型，進行模擬仿真，從而實現(xiàn)規(guī)劃、生產、運營全流程數(shù)字化管理。

在天正的數(shù)字化智能車間中，我們可以看到各個生產環(huán)節(jié)就像會說話一樣，有條不紊地“告知”生產設備“我是誰”、“包裝成什么樣”、“產品到哪里去”。以新型微斷自動化裝配線為例，自動化率高達95%，實現(xiàn)了自動化裝配、檢測、包裝“一個流”生產，在保證高品質產品的同時，也提高了交付效率。

天正電氣以建設數(shù)字化車間為主線，實現(xiàn)了整個生產過程的精益管控，大大提高了產品制造過程的質量、生產效率。以質量檢測分析為例，傳統(tǒng)工廠的檢測通常由人工完成，這一流程既耗時，又容易出錯。天正電氣通過集成質量數(shù)據采集、SPC分析與品控管理，實現(xiàn)生產效率與質量控制“兩手抓”，驅動全生命周期業(yè)務優(yōu)化。

目前天正電氣智能工廠已建成智能園區(qū)一期，建設3個數(shù)字化車間，全新投入自動生產線10余條，智能裝備200余臺。通過以物聯(lián)網為基礎的數(shù)字化和智能化升級，天正電氣將創(chuàng)造巨大效益，預計可新增1億臺套系列產品的生產能力，工廠運營成本降低30%以上，生產效率提高80%以上，生產運營成本降低40%以上。

以全生命周期理念，打造工業(yè)互聯(lián)網平臺

工業(yè)互聯(lián)網是智能工廠實現(xiàn)數(shù)字化、網絡化、智能化的重要基礎。從低壓電器行業(yè)來看，產品多樣、生產過程離散、供應鏈復雜，一般采取渠道分銷、行業(yè)直銷等，因此更需要優(yōu)化供應鏈資源調配，加快基于工業(yè)互聯(lián)網平臺的數(shù)字化轉型，全面提升研發(fā)設計、生產制造、供應鏈管理等環(huán)節(jié)的數(shù)字化水平，真正做到降本增效，提升企業(yè)競爭力。

天正通過打造工業(yè)互聯(lián)網平臺，建設企業(yè)數(shù)字大腦，提供貫穿全生命周期的整體解決方案，包括研發(fā)設計、優(yōu)化控制、設備管理和質量監(jiān)控等業(yè)務資源，能夠實現(xiàn)企業(yè)內部、企業(yè)間的設計、供應鏈、生產、設備和服務等在線協(xié)同、動態(tài)優(yōu)化和資源的高效利用。

從我們的經驗來看，人力成本已經成為導致制造業(yè)競爭力下降的主要原因，但對于制造業(yè)來說不能僅僅盯著制造環(huán)節(jié)的成本，更應注重因供應鏈風險帶來的成本問題。為切實解決低壓電器產業(yè)供應鏈管理中存在的資源調配等問題，天正電氣構建了以“鏈主”企業(yè)為核心的供應鏈服務云平臺，應用DMC、SRM、EDI等技術系統(tǒng)實現(xiàn)共享物流和信息流，以訂單為觸發(fā)，實現(xiàn)訂單的全流程可視化。結合BI與大數(shù)據技術對供應鏈健康狀況進行跟蹤和優(yōu)化，降低了供應鏈風險。

在天正電氣的智能工廠中，還通過邊緣計算、SCADA等技術，基于APS、MOM/MES、WMS等系統(tǒng)的集成應用，結合5G網絡、AGV智能小車和提升機，實現(xiàn)從產品研發(fā)到訂單排產再到高效物流的全流程智能化，打造研發(fā)設計、生產制造、供應鏈的三方協(xié)同。

從智能化產品的“點”到數(shù)字化車間的“線”再到工業(yè)互聯(lián)平臺的“面”，天正電氣持續(xù)推進低壓電器產業(yè)的高端化、智能化、綠色化發(fā)展。在為用戶帶去高端產品的同時，天正電氣也在用實際行動帶動產業(yè)鏈上下游企業(yè)，投入到綠色數(shù)字化轉型之中。工控網相信通過天正電氣智能工廠的建設與完善，將為更多企業(yè)探索智能工廠實施路徑提供解題思路，從而加速邁向低碳可持續(xù)未來！