日前，“看鑒慕思——媒體深度探營(yíng)慕思總部工廠”活動(dòng)在東莞的慕思工廠總部舉辦，上百家媒體組團(tuán)走進(jìn)慕思的工業(yè)4.0智慧工廠，參觀了慕思床墊的生產(chǎn)全流程，直觀感受智能制造帶來的生產(chǎn)變革和效率提升。這場(chǎng)慕思上市之后的首次大型開放日活動(dòng)，有效向外界展示了慕思的高端智造實(shí)力。

　　據(jù)了解，由于產(chǎn)品非標(biāo)，軟體家具行業(yè)一直面臨個(gè)性化生產(chǎn)成本過高、過于依賴人力等諸多痛點(diǎn)。而縱觀制造業(yè)發(fā)展進(jìn)程，“十四五”以來，工信部正在進(jìn)一步細(xì)化推進(jìn)路徑，從探索新模式新業(yè)態(tài)逐步深化到挖掘典型場(chǎng)景，深入引導(dǎo)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化升級(jí)。數(shù)字化、智能化也成為驅(qū)動(dòng)軟體家具業(yè)突破發(fā)展桎梏，向上升級(jí)的關(guān)鍵所在。

　　為此，慕思于2015年開始向智能制造轉(zhuǎn)型，按德國(guó)工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)建廠房，先后在華南和華東建設(shè)兩個(gè)占地320畝的睡眠基地，內(nèi)設(shè)套床數(shù)字化工廠、床墊數(shù)字化工廠、自動(dòng)化成品立庫(kù)、自動(dòng)化物流中心等。在勞動(dòng)集中度相對(duì)較高的軟體家具制造業(yè)中率先完成了數(shù)字化轉(zhuǎn)型，并且創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)了柔性定制，為千人千面的定制化健康睡眠產(chǎn)品提供了更多可能。

　　數(shù)年的數(shù)字化布局、智能化改造讓慕思投入了巨大的成本，但事實(shí)證明收獲也是豐厚的。慕思床墊組裝車間的一位負(fù)責(zé)人表示：“這個(gè)半自動(dòng)化的車間，目前有些工位還沒有辦法完全用機(jī)器替代，盡管如此，產(chǎn)能也提升了30%-60%，每張床墊的成本下降了9%-59%，而工人人數(shù)則減少了近90%?！贝送?，數(shù)據(jù)顯示，慕思2021年產(chǎn)品質(zhì)量合格率已經(jīng)圓滿超越預(yù)定的戰(zhàn)略標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到了99.56％，真正實(shí)現(xiàn)了從制造到“智造”的升級(jí)。

　　以慕思床墊的圍邊工序?yàn)槔?，傳統(tǒng)圍邊需要多位工人不斷翻轉(zhuǎn)床墊操作，耗時(shí)耗力且標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一。在慕思，流水線AI系統(tǒng)會(huì)識(shí)別面料的尺寸大小、對(duì)應(yīng)型號(hào)，通過檢驗(yàn)后將信息告訴機(jī)器人，機(jī)器手臂根據(jù)指令自動(dòng)完成，工人只需要操作機(jī)器而無(wú)需進(jìn)行具體勞作。

　　慕思方面認(rèn)為，“當(dāng)我們重新認(rèn)識(shí)到數(shù)字化能力的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)其實(shí)它比產(chǎn)品力和品牌力更重要。它是企業(yè)這艘船的動(dòng)力系統(tǒng)、信息系統(tǒng)，沒有它你無(wú)法獲得持續(xù)的成功。”慕思的數(shù)字化不僅解決了世界范圍內(nèi)軟體家具生產(chǎn)重度依賴手工、流程效率低、掣肘創(chuàng)新等痛點(diǎn)，通過設(shè)備、組織和制造流程的變革，從更深層次解決制造環(huán)節(jié)和產(chǎn)品體驗(yàn)等問題，牢牢占據(jù)企業(yè)應(yīng)對(duì)未來市場(chǎng)及科技發(fā)展的主動(dòng)性地位。以“讓人們睡得更好”為使命，慕思未來也將加速智能制造轉(zhuǎn)型進(jìn)程，驅(qū)動(dòng)中國(guó)軟體家具制造業(yè)向上突破，打造更優(yōu)質(zhì)的健康睡眠產(chǎn)品，以高品質(zhì)、高科技含量的慕思床墊滿足消費(fèi)者日益多元的健康睡眠需求。