2023年3月，歐姆龍自動化（中國）有限公司新品【可編程多軸運(yùn)動控制器CK3M/CK5M系列】正式發(fā)布。

隨著市場需求的不斷變化，各行業(yè)客戶也對生產(chǎn)設(shè)備提出更高的要求：

在半導(dǎo)體和FPD制造/檢查中，希望兼顧加工的速度和精度的前提下，提高產(chǎn)能；

智能設(shè)備制造中，為了推出全新品類，希望實(shí)施高精度三維加工；

為了提高產(chǎn)品合格率，希望提高生產(chǎn)品質(zhì)；

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                       精密加工   半導(dǎo)體和FPD制造/檢查   智能產(chǎn)品3D加工

此次全新發(fā)布的CK3M/CK5M系列是在緊湊的箱體中凝結(jié)了PMAC（Programmable Multi Axis Controller）出色的運(yùn)動控制能力的新一代運(yùn)動控制器，擁有最快25μs的超高速多軸同步，通過強(qiáng)大的運(yùn)動控制能力，充分發(fā)揮設(shè)備的性能，提升生產(chǎn)制造的效率和品質(zhì)。

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示例

CK3M/CK5M系列產(chǎn)品應(yīng)用群

CK3M/CK5M系列廣泛應(yīng)用于要求超高速響應(yīng)性能的精密直線電機(jī)驅(qū)動控制、納米級定位控制等以半導(dǎo)體制造裝置為代表的尖端設(shè)備，贏得客戶的高度評價(jià)。

半導(dǎo)體和FPD制造/檢查設(shè)備

應(yīng)用設(shè)備：曝光機(jī)、涂布機(jī)、點(diǎn)膠機(jī)、晶片檢查設(shè)備等的超精密動作

在主要顯示設(shè)備FPD面板的生產(chǎn)中，從大塊基板中切割出所需尺寸的工序不可或缺。此工序廣泛使用精度良好的激光切割機(jī)。近年來，隨著電器產(chǎn)品的需求增長，顯示設(shè)備的需求也持續(xù)增長。在各制造商致力于提高產(chǎn)能的方法中，最簡單的方法就是提高激光掃描速度。但是，單純提高速度，會對指令運(yùn)算的精度和執(zhí)行器機(jī)構(gòu)的運(yùn)作產(chǎn)生限制，因此無法兼顧高精度和高速。

①CK3M/CK5M系列可實(shí)現(xiàn)最多16個(gè)掃描頭同步加工，提高產(chǎn)能

②CK3M/CK5M系列能夠?qū)崿F(xiàn)最快25μs的超高速控制周期，可計(jì)算高精度的軌跡插補(bǔ)指令。此外，激光接口單元可通過單元間指令同步功能，在沒有微小指令偏差的情況下，同步最多16個(gè)掃描頭的指令輸出，因此能夠進(jìn)一步提高加工精度。

智能設(shè)備制造

應(yīng)用設(shè)備：控制特殊機(jī)械機(jī)構(gòu)，例如具有機(jī)械人機(jī)構(gòu)的設(shè)備

智能手機(jī)等智能設(shè)備的廣泛普及，大大改變了人們的生活。此外，AR/VR等可穿戴智能設(shè)備的需求也與日俱增。但是，AR/VR等的制造與傳統(tǒng)的纖薄型智能手機(jī)不同，前者在佩戴時(shí)會與身體緊密接觸，因此一般要設(shè)計(jì)成復(fù)雜的三維造型。如此一來，只能在XY平面上加工的傳統(tǒng)加工機(jī)很難生產(chǎn)三維造型的可穿戴智能設(shè)備。

①CK3M/CK5M系列使用C語言/PMAC專用腳本語言等，可對客戶自有的復(fù)雜、高級算法進(jìn)行編程。

②CK3M/CK5M系列具有模擬指令、Direct PWM、EtherCAT等豐富的接口，用戶可選擇適合自己應(yīng)用的執(zhí)行器機(jī)構(gòu)，從而提升加工精度。

加工機(jī)/沖壓機(jī)

應(yīng)用設(shè)備：放電加工機(jī)、噴流加工機(jī)、激光加工機(jī)、磨床、精密沖壓機(jī)等的高速超高精度加工。

近年來，人們對環(huán)境問題的意識逐漸增強(qiáng)，投入材料的產(chǎn)出率越來越重要。此外，為了提高產(chǎn)品合格率，越來越多的設(shè)備引入了IoT系統(tǒng)，通過控制器實(shí)時(shí)收集加工時(shí)的數(shù)據(jù)并由上位系統(tǒng)完成分析。但是，如果在傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)中引入IoT系統(tǒng)，可能出現(xiàn)新的課題，例如丟失在控制周期內(nèi)進(jìn)行改善所需的數(shù)據(jù)，或者在通信時(shí)影響控制。

①在高速采樣周期內(nèi)無遺漏地獲取異常數(shù)據(jù)，助力品質(zhì)提升。

②CK5M內(nèi)置多核CPU，因此可將控制指令與同上位系統(tǒng)的通信完全分離，消除引入IoT系統(tǒng)對控制系統(tǒng)的影響，減少評估工時(shí)。

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