從歷次工業(yè)革命可以看出，每一次工業(yè)革命間隔的時間越來越短，制造的產品卻越來越復雜。Siemens PLM Software全球高級副總裁兼大中華區(qū)董事總經理梁乃明在10月27日，西門子在京舉辦工業(yè)4.0創(chuàng)新實驗室的媒體體驗活動中，接受采訪時表示：“在全球開放市場的競爭格局下，科技給制造業(yè)帶來高效的同時，制造業(yè)更應注重回歸基礎，在舒服、靈活性、效率、質量，尤其是安全等方面。只有基礎牢固，才能更快地適應變換的市場，更好地抵抗數字化給制造業(yè)帶來的沖擊?！?/span>

那么，企業(yè)如何從數字制造走向智能化制造？梁乃明認為，“數字化雙胞胎模型”以及Teamcenter協(xié)作平臺是當前的制造業(yè)向智能化轉型的最佳選擇。

Siemens PLM Software隸屬于西門子，是全球領先的產品生命周期管理(PLM)軟件和生產運營管理(MOM)軟件、系統(tǒng)與服務提供商，擁有超過1,500萬套已發(fā)售軟件。西門子作為一家老牌制造公司，利用其整個制造工藝環(huán)境，從產品的設計、測試、仿真、排產 、執(zhí)行再到售后服務，都以高效、質量、靈活、競爭以及安全為理念，由此形成了一條完整的供應鏈。

梁乃明強調，只有把涉及產品全生命周期管理的信息全部串聯(lián)，才能在確保質量的前提下，實現更加高效、靈活、安全的目標。企業(yè)如何將智能化信息化的數據應用到這一鏈條中，成功轉型為數字化企業(yè)，成為越來越多企業(yè)追求的目標。

數字化技術Teamcenter作為跨專業(yè)、跨項目階段和計劃的真正集成化的PLM解決方案，通過產品全生命周期管理的數據管理平臺和產品生命周期管理平臺，將產品的數據進行管理或者轉換成單一來源環(huán)境，在此環(huán)境下將數據進行數字化，制作一個數字化雙胞胎，與生產工藝、制造流程雙胞胎以及制造的設備、工廠的數字化雙胞胎，共同形成一套全方位的數字化解決方案。

工廠是仿真、動態(tài)、可生產的制造雙胞胎。數字化制造和對新情況快速調整，在真實工廠建立前可優(yōu)化制造效率和消除瓶頸，用仿真、分析和可視化來增加產能和最大化盈利率，并且優(yōu)化生產和物流。西門子從自動化一路走過來，要做到智能化，必須先要有數字化，數字化是制造業(yè)轉型基礎。

2013年，西門子在中國建立了德國之外全球首家數字化企業(yè)———西門子工業(yè)自動化產品成都生產研發(fā)基地(SEWC)。這個被歐盟評為最先進的數字化工廠，讓中國企業(yè)真正了解了什么是“工業(yè)4.0”。

梁乃明表示：“西門子已經擁有一個智能工廠，與智能工廠相比，工廠主要呈現的是物理空間，而工業(yè)4.0實驗室包含很多看不見的軟件。建立實驗室的初衷是希望把技術，解決方案帶給想要轉型升級的企業(yè)，實驗室將為企業(yè)培養(yǎng)人才，并提供全方位從產品設計到執(zhí)行工廠整套解決方案。西門子也在嘗試與地方政府建立工業(yè)4.0的數據中心、實驗室，幫助地方政府、地方企業(yè)以及地方高校提供整套的科技，助力企業(yè)升級轉型，這個就是西門子今天做的工業(yè)4.0?！?/span>

西門子將當今世界最先進科技、設計工藝、新材料軟件收入囊中，這將給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來巨大的沖擊和改變。西門子不僅滿足客戶現在需求，還為其未來擴充提供解決方案進行儲備。

在工業(yè)4.0的體系架構中，企業(yè)慢慢走向智能化、數字化，智能設計、智能制造以及交付后的智能保障、智能監(jiān)管等。其實從某個角度西門子也是跟隨著中國制造2025整個政府的腳步在前進，西門子在京創(chuàng)辦的工業(yè)4.0創(chuàng)新實驗室就是最好的印證。