“企業(yè)只有不斷創(chuàng)新，才能實現健康發(fā)展?！边@是娃哈哈集團董事長宗慶后經常掛在嘴邊的一句話。作為改革開放四十年來食品工業(yè)發(fā)展的一個縮影，在“以創(chuàng)新為動力源泉”理念的引領下，娃哈哈通過自主研發(fā)與產學研合作相結合，取得了顯著的成果。

近年來，智能技術與產業(yè)結合成為發(fā)展大勢。娃哈哈在飲料行業(yè)率先踐行“中國制造2025”，成立了精密機械公司、機電研究院等機構，致力于智能化飲料生產線和智能裝備產業(yè)化研究，娃哈哈智能工廠在食品飲料全數字化管控上進行了充分的實踐探索。

娃哈哈智能工廠

目前國內的飲料生產線主要還處于單機自動化控制狀態(tài)，實現整線的集中控制較少，尚未實現從ERP訂單到生產、再到發(fā)貨物流的一體化管控的真正智能化飲料制造。

娃哈哈作為飲料行業(yè)的龍頭企業(yè)和中國食品飲料行業(yè)的典型代表，具備較強的飲料產品研發(fā)能力，同時具備一定的智能化設備設計與制造能力，率先建立食品飲料行業(yè)的智能生產試點，除能有效提高生產線的產能、工作效率，提高產品品質外，對行業(yè)具有典型的示范帶動效應。

食品飲料流程制造智能化工廠項目是娃哈哈集團踐行“中國制造2025”戰(zhàn)略部署，針對食品飲料行業(yè)特點，結合娃哈哈全國性集團化管理的特點，通過信息技術與制造技術深度融合來實現傳統(tǒng)食品飲料制造業(yè)的智能化轉型。該項目以企業(yè)運營數字化為核心，結合“互聯(lián)網+”的理念，采用網絡技術、信息技術、現代化的傳感控制技術，通過對整個集團經營信息系統(tǒng)建設、工廠智能化監(jiān)控建設和數字化工廠建設，將食品飲料研發(fā)、制造、銷售從傳統(tǒng)模式向數字化、智能化、網絡化升級，實現內部高效精細管理、優(yōu)化外部供應鏈的協(xié)同，推動整個產業(yè)鏈向數字化、智能化、綠色化發(fā)展，提升食品安全全程保障體系。

從傳感器到ERP深度融合

1、企業(yè)“大數據”的信息化建設

經過多年實踐探索和自主研發(fā)，結合娃哈哈全國性集團化管理的特點，通過信息技術與制造技術深度融合來實現從傳感器到企業(yè)資源管理系統(tǒng)ERP的全過程信息集成。

娃哈哈ERP企業(yè)資源管理系統(tǒng)整體架構是以SAP為核心，采用互聯(lián)網、大數據等技術，從產、供、銷等業(yè)務線著手，結合商業(yè)智慧等分析手段建立的綜合化企業(yè)信息管理系統(tǒng)。其目標是對公司的物料資源、資金資源、信息資源進行集中式的管控和優(yōu)化。

訂單生命周期管理為核心，從經銷商通過互聯(lián)網下單，到系統(tǒng)根據大數據分析并匹配最佳工廠進行訂單生產。與工廠MES系統(tǒng)相集成實現智能化生產，并通過產品物流運輸的互聯(lián)網應用，實現了通過ERP系統(tǒng)對訂單整個生命周期的全過程數字化管理。

2、工廠和車間的智能化監(jiān)控系統(tǒng)建設

飲料智能工廠通過MES系統(tǒng)獲取訂單后，會根據原材料庫存、生產線狀態(tài)等因素分析并自動分配生產任務到生產線進行制造，并根據產品的生產周期計算出庫發(fā)貨時間。

通過現代傳感與自動化技術，對全國各工廠的每個車間及設備進行數字化的升級，基于生產線數據系統(tǒng)LDS構架，進行實時的數據采集、狀態(tài)監(jiān)控與分析。

采用“集團-分公司-車間”二級三層的構架，即集團公司對分公司工廠進行智能監(jiān)控，分公司對車間設備進行智能監(jiān)控管理。實現從車間生產線傳感器到ERP的深度數字化，使每個管理層隨時掌握生產線運行狀態(tài)及各種設備參數運行情況。

3、智能化數字化樣板工廠建設

為了進一步的深度數字化，建立一個高度自動化數字化的樣板工廠，在規(guī)劃階段就進行高度自動化和數字化的設計，并通過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的各種模塊的擴展(生產管理模塊、設備管理模塊、質量管理模塊等)，打造高度自動化智能化的“數字工廠”。

娃哈哈飲料智能制造包括了集團公司運營層面信息化及網絡化建設，和全國各生產工廠的自動化智能化建設。實現了從傳感器等現場智能元件到ERP管理系統(tǒng)的全過程深度融合，構建產品在線質量監(jiān)控體系，實現從原材料供應到產品銷售到客戶的全程食品安全管控體系；另一方面在集成化的企業(yè)信息平臺上實現對集團型企業(yè)的中央管控和外部資源協(xié)同，以數字化為核心，結合“互聯(lián)網+”的理念，將食品飲料研發(fā)、制造、銷售從傳統(tǒng)模式向數字化、智能化、網絡化升級，從而實現內部高效精細管控、優(yōu)化外部供應鏈(包括供應商和客戶)的協(xié)同、推動整個產業(yè)鏈向高端化、智能化、綠色化發(fā)展。

從自動化到智能化的轉型升級

1、三大創(chuàng)新實現智能化生產

目前集團已實現ERP/SAP系統(tǒng)對訂單管理與生產計劃的管理，ERP系統(tǒng)中的PM(工廠維護)、QM(質量管理)、PS(項目管理)等模塊，結合PLM(產品生命周期管理)概念應用至產品的配方、工藝和原料標準、原材料及半成品成品的質量、設備的點檢及維護等各單項業(yè)務環(huán)節(jié)的信息化管理。

該項目主要有三大創(chuàng)新點，一是通過傳統(tǒng)制造自動化和互聯(lián)網技術的深度融合，打造了一個涵蓋“從客戶下單、生產調度、原材料采購、工廠生產、物流和客戶服務等完整產業(yè)鏈的大數據信息化體系”；二是利用現代傳感檢測技術等先進手段，采集工藝過程關鍵技術參數，從產品調配、吹瓶、灌裝到包裝、碼垛在線實時監(jiān)測和自動參數糾偏修正，確保了穩(wěn)定的工藝過程和產品質量；三是用于智能工廠的機器人系列產品是由娃哈哈自行研發(fā)制造，具有自主知識產權的產品。

項目實施后，借助于強大的信息化系統(tǒng)和先進的智能傳感器裝置對生產設備的運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控，及時分析與預測并對輸出進行及時的調控與調整，有效提高生產線效率，提高產品品質，減少人員干預。

2、與國內外先進水平的比較

國外飲料行業(yè)對整個飲料生產過程的整線自動化和整廠的數字化管理研究與開發(fā)起步較早。近些年來，尤其2000年以后，實施的生產線整線自動化水平較高，生產線的自動化系統(tǒng)與工廠管理的信息化系統(tǒng)結合緊密?；緦崿F了設備和生產數據的自動采集，記錄分析與統(tǒng)計輸出的數字化。

但是目前國外的飲料生產工廠自動化與信息化的結合深度仍然不夠，設備的控制主要還是在自動化層解決。信息化層更多是讀取設備的產量，消耗等數據進行效率或財務分析。相比于這種模式，娃哈哈的智能制造模式，同時注重運用強大的信息化系統(tǒng)的分析處理能力對生產設備實現管控，不僅會自動根據產品情況向設備下傳工藝配方，還同時傳遞控制參數到相關設備，并實時檢查設備參數的合理性。會根據對實際的生產過程，生產結果的統(tǒng)計分析，對工藝流程提供自動的優(yōu)化方案。

3、推動行業(yè)向綠色發(fā)展

由于飲料行業(yè)是個開放的、市場化程度極高的行業(yè)，同時又是個多數品類進入門檻相對較低的行業(yè)。隨著國民經濟的發(fā)展，國內市場對飲料的需求也不斷增長。近年來進入飲料行業(yè)的企業(yè)不斷增加，國內飲料機械行業(yè)也得到一定發(fā)展，但業(yè)內更注重的是飲料生產的單機自動化水平，整體上缺少對整線自動化控制的研究與優(yōu)化。鑒于消費者對產品品質要求的不斷提高，國家對能源消耗的管控，對低碳綠色生產的倡議與推廣。娃哈哈食品飲料流程制造智能化工廠將對飲料生產企業(yè)和飲料設備制造企業(yè)起到良好的示范效應。有利于推動整個飲料行業(yè)及相關行業(yè)向低碳、高效、綠色生產制造方向發(fā)展。