近日，揚州國揚電子與格創(chuàng)東智達成深度合作，正式啟動計算機集成制造（CIM）系統(tǒng)項目。項目以揚州基地1樓、2樓車間為核心實施場景，通過部署MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、EAP（設備自動化系統(tǒng)）、SPC（統(tǒng)計過程控制）、WMS（倉儲管理系統(tǒng)）等一系列系統(tǒng)，致力于實現(xiàn)“全流程追溯、上下游協(xié)同、精細化制造”的目標，為企業(yè)在功率半導體領域的發(fā)展奠定堅實的智能制造基礎。

揚州國揚電子有限公司是中電國基南方集團有限公司控股的企業(yè)，專業(yè)致力于以IGBT（絕緣柵雙極型晶體管）、SiC（碳化硅）為代表的新型半導體功率模塊的研制和批量生產。作為國家級“高新技術企業(yè)”以及江蘇省“專精特新中小企業(yè)”，公司在新型半導體功率模塊領域具備深厚的技術積累和強勁的發(fā)展?jié)摿Α?/span>

CIM系統(tǒng)，構建“五維能力體系”

基于國揚電子的生產需求，格創(chuàng)東智將聚焦五大核心目標，打造“可追溯、強協(xié)同、高精準、數(shù)據(jù)化、細管控”的能力體系：

全流程追溯能力

通過將工單與物料、工藝參數(shù)、檢驗結果進行深度關聯(lián)，實現(xiàn)產品從原材料入庫到成品交付的正向追溯，以及從客戶反饋到生產環(huán)節(jié)的反向追溯。未來，一旦某一產品出現(xiàn)質量問題，能夠第一時間精準定位到具體的工序、設備和操作人員，大大提高問題處理效率。

全價值鏈協(xié)同能力

通過與ERP（企業(yè)資源計劃）、OA（辦公自動化）、WMS等系統(tǒng)深度對接，橫向打通研發(fā)、生產、采購、銷售、服務全價值鏈，縱向連接原材料供應商與終端客戶，形成“訂單-排產-領料-生產-交付”的閉環(huán)協(xié)同，有效提高供應鏈協(xié)同管理水平，以及上下游響應速度。

設備智能管控能力

通過EAP系統(tǒng)實現(xiàn)設備數(shù)據(jù)自動采集與Recipe（工藝配方）的遠程下達，減少人工操作帶來的風險；同時，SPC系統(tǒng)則實時監(jiān)控關鍵檢測數(shù)據(jù)，通過統(tǒng)計分析生成控制圖，一旦發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常立即發(fā)出預警，有助于提升產品良率。

生產精細化管理能力

依托MES系統(tǒng)對每道工序的生產、檢驗、維修以及交付過程進行嚴格控制和精準指引，實現(xiàn)產線生產全過程的管理與追溯，在提高操作效率的同時，杜絕MO（人為失誤）的出現(xiàn)。

數(shù)據(jù)驅動決策能力

整合生產、設備、質量、物流等全維度數(shù)據(jù)，通過可視化看板呈現(xiàn)產能負荷、良率趨勢、庫存水位等關鍵指標，為管理層提供“數(shù)據(jù)說話”的決策支撐，告別傳統(tǒng)的“經驗判斷”模式，使決策更加精準、科學。

攜手格創(chuàng)東智，共繪智造藍圖

對于揚州國揚電子而言，CIM項目的啟動絕非僅僅是“引入一套系統(tǒng)”，它更是生產模式的重構、管理理念的升級，是企業(yè)應對行業(yè)競爭的“核心武器”。

項目落地后，國揚電子將實現(xiàn)三大跨越：從“人工管控”到“系統(tǒng)指引”，從“分散作業(yè)”到“協(xié)同閉環(huán)”，從“經驗決策”到“數(shù)據(jù)驅動”。屆時，生產車間將呈現(xiàn)“人機協(xié)同、數(shù)據(jù)流動、智能響應”的全新圖景：操作人員按照系統(tǒng)指引精準作業(yè)，管理人員通過數(shù)據(jù)看板全面掌控生產全局，客戶也能夠實時追蹤訂單生產進度……這種“透明化、高效化、可控化”的生產模式，將為其在功率半導體市場的競爭中增添關鍵籌碼。

作為項目合作伙伴，格創(chuàng)東智憑借在半導體CIM領域的深厚積累，以及在IGBT/SiC行業(yè)成功交付多個案例的豐富經驗，在此次技術評標中榮獲第一名。后續(xù)，格創(chuàng)東智將通過“定制化方案+全周期服務”，確保項目取得實效。雙方的攜手，不僅是技術層面的融合，更是對“智能制造”理念的共同踐行。

目前，格創(chuàng)東智已率先將大模型、Agent等前沿AI技術應用于半導體制造領域，推出了AI-EAP、AI-FDC、CIM AI Insight等AI+CIM創(chuàng)新解決方案。這些先進技術和方案，也將加速揚州國揚電子的智能制造轉型，助力其以更穩(wěn)健的品質、更高效的產能、更靈活的響應，向“功率半導體智能工廠”全速進發(fā)！