歐姆龍的生產(chǎn)系統(tǒng)，是著眼于對(duì)生產(chǎn)數(shù)量及種類的有效平衡協(xié)調(diào)而演變而來(lái)的。本案例中的歐姆龍（上海）有限公司就是不斷追求多品種少產(chǎn)量產(chǎn)品的精益生產(chǎn)系統(tǒng)革新的代表。因此歐姆龍也愿意把多年積累的經(jīng)驗(yàn)作為新的服務(wù)提供給國(guó)內(nèi)的制造業(yè)同行。

構(gòu)筑多品種少產(chǎn)量的生產(chǎn)系統(tǒng)，需要在生產(chǎn)設(shè)備和信息設(shè)備兩方面下功夫。其特點(diǎn)為，以生產(chǎn)平臺(tái)概念為基礎(chǔ)，通過(guò)信息平臺(tái)整合人與設(shè)備來(lái)組建的小型生產(chǎn)單元的低成本自動(dòng)化方案（LCIA）。從而盡可能用當(dāng)初少品種多產(chǎn)量的生產(chǎn)設(shè)備來(lái)滿足多品種少產(chǎn)量的產(chǎn)品要求，并且在生產(chǎn)中不間斷的對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行完善和小步升級(jí)，從而平衡內(nèi)部短期效益和長(zhǎng)期對(duì)外競(jìng)爭(zhēng)力的良性組合。

這里的生產(chǎn)平臺(tái)是指作為實(shí)際生產(chǎn)系統(tǒng)的插件/貼片安裝平臺(tái)和組裝平臺(tái)（ASSY）。與此對(duì)應(yīng)的信息平臺(tái)的作用是個(gè)體動(dòng)作間的有機(jī)關(guān)聯(lián)以及演變。除了有機(jī)的整合人機(jī)設(shè)備以及管理從元器件到出貨的生產(chǎn)過(guò)程，信息平臺(tái)的作用還包括通過(guò)（大）數(shù)據(jù)處理及時(shí)發(fā)現(xiàn)/預(yù)測(cè)每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)上發(fā)生的問(wèn)題，最大限度的保證生產(chǎn)系統(tǒng)的高效及穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

【諸多挑戰(zhàn)面前的盈利擴(kuò)大】

本次案例介紹的歐姆龍（上海）有限公司作為歐姆龍集團(tuán)的海外研發(fā)生產(chǎn)基地之一，工廠原有作業(yè)人員2000人左右。經(jīng)過(guò)近十年的努力，在不增加員工數(shù)量的情況下，目前每年生產(chǎn)的產(chǎn)品種類可達(dá)22000多種，而且每種產(chǎn)品的產(chǎn)量不一，有的型號(hào)產(chǎn)品最少每年只生產(chǎn)幾十件。這種情況對(duì)生產(chǎn)的安排，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量，成本及發(fā)貨期等的控制都是極大的挑戰(zhàn)。因此，我們從工廠開(kāi)始的2005年底就開(kāi)始了LCIA解決方案的計(jì)劃與實(shí)施，直至今日仍在繼續(xù)。

【三個(gè)五年計(jì)劃的執(zhí)行】

如圖1所示，項(xiàng)目按照五年計(jì)劃的格局總體分為三個(gè)階段：生產(chǎn)線的徹底的標(biāo)準(zhǔn)化，分階段的自動(dòng)化，以及生產(chǎn)系統(tǒng)的智能化。項(xiàng)目開(kāi)始于2006年，每個(gè)階段的時(shí)間跨度為五年，2006 – 2011 – 2016 – 20XX?，F(xiàn)在正在向智能化以及柔性化的方向努力。具體階段概要如下表所示。另外，每一階段的具體實(shí)施細(xì)節(jié)也在圖表中說(shuō)明。

    歐姆龍上海工廠的產(chǎn)品覆蓋多種少量和中種中量，所以對(duì)生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)也作了不同的考慮。比如上圖中的安裝PF主要指電路板上的插件操作，因而針對(duì)不同的插件種類（形狀，尺寸）以及不同的訂單大小有不同特性的操作平臺(tái)。同樣的，在后期組裝線上我們也有從相對(duì)大產(chǎn)量的專用組裝平臺(tái)到柔性的混流平臺(tái)等選擇。

    值得說(shuō)明的是，所有這些操作及選擇都是基于Stage1之后的高度統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化的結(jié)果。

    圖6說(shuō)明了Stage2的執(zhí)行LCA改進(jìn)時(shí)的決策邏輯，即利用有限的人力物力解決生產(chǎn)中的瓶頸需求。所以，如表中所示，對(duì)不同產(chǎn)品（縱向）生產(chǎn)所需要的不同工藝（橫向）做一列表，從而發(fā)現(xiàn)最通用的操作需求進(jìn)而明確局部自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)來(lái)達(dá)到最大的設(shè)備更新投入產(chǎn)出效果。需要再次強(qiáng)調(diào)的是，如果沒(méi)有之前的合理優(yōu)化的內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)化的努力，所有這些操作都無(wú)從談起。

    以下兩圖（7/8）介紹的是生產(chǎn)系統(tǒng)的可視化平臺(tái)。通過(guò)歐姆龍自行研發(fā)的包括Timeline等等的可視化管理系統(tǒng)，從現(xiàn)場(chǎng)操作人員到生產(chǎn)管理人員都能夠清楚了解總零部件配備，操作程序更新提示到設(shè)備運(yùn)行的所有相關(guān)信息，并且做到在不良事件發(fā)生之前就采取措施，讓生產(chǎn)效率最大化。

    【企業(yè)短期效益與長(zhǎng)遠(yuǎn)效益的有機(jī)結(jié)合】

    歐姆龍公司充分認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)系統(tǒng)自動(dòng)化的目的在于兩個(gè)方面：短期內(nèi)提高企業(yè)內(nèi)部效益，長(zhǎng)期內(nèi)提高對(duì)外競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。所以，歐姆龍的方式不是一蹴而就，而是滴水穿石。力爭(zhēng)做到每次的人力物力財(cái)力投入都會(huì)在短期內(nèi)立竿見(jiàn)影地解決生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸問(wèn)題，同時(shí)又與長(zhǎng)期系統(tǒng)升級(jí)戰(zhàn)略相吻合。

    十多年來(lái)，歐姆龍認(rèn)為在完善自身生產(chǎn)系統(tǒng)中積累的經(jīng)驗(yàn)也可以滿足很多中國(guó)本土制造業(yè)的切實(shí)要求。因此歐姆龍有意愿通過(guò)合作共贏使我們的成績(jī)能夠?yàn)楦嗟钠髽I(yè)帶來(lái)實(shí)際效益。