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【福建省智造示范案例】東南汽車:用智能化系統(tǒng)打造消費(fèi)者“看得見“的生產(chǎn)線

來源:東南汽車

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所屬頻道:新聞中心

關(guān)鍵詞:東南汽車

    東南汽車的企業(yè)信息化工作一直走在福建企業(yè)的前列。2013年,就被評為福建省首批“兩化深度融合示范企業(yè)”。眼下,它的信息化系統(tǒng)已經(jīng)覆蓋了研發(fā)、采購、生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)、人事等企業(yè)所有的業(yè)務(wù)場景,實(shí)現(xiàn)了集成化、協(xié)同化、服務(wù)化、智能化和移動(dòng)化。

    在公司內(nèi)部層面,東南汽車通過辦公自動(dòng)化、企業(yè)知識管理、信息共享平臺和BI,實(shí)現(xiàn)了從生產(chǎn)、銷售、計(jì)劃到財(cái)務(wù)的一體化以及企業(yè)決策管理的智能化。在上下游配套合作企業(yè)層面,東南汽車將供應(yīng)商作為自己的“外延企業(yè)”,通過SCM平臺與合作企業(yè)的ERP系統(tǒng)的無縫對接,使得生產(chǎn)計(jì)劃信息、物料計(jì)劃信息、物料采購信息、生產(chǎn)實(shí)績狀況等數(shù)據(jù)的透明無縫傳輸,從而實(shí)現(xiàn)了整個(gè)生產(chǎn)價(jià)值鏈的一體化。在用戶層面,東南汽車通過PVCIS(生產(chǎn)價(jià)值鏈協(xié)同集成平臺及其應(yīng)用)系統(tǒng)的實(shí)施,與DMS(經(jīng)銷商管理)中的市場需求預(yù)測模塊及MPS(主生產(chǎn)計(jì)劃)系統(tǒng)集成整合后,不僅能夠?qū)τ脩粲唵蔚娜芷诘膭?dòng)態(tài)控制和全過程追蹤,同時(shí)也能及時(shí)獲取消費(fèi)者數(shù)據(jù),從而提高對市場需求變化的快速反應(yīng)能力,滿足消費(fèi)者的要求,實(shí)現(xiàn)多品種、小批量、復(fù)雜的柔性生產(chǎn)。

    推進(jìn)制造系統(tǒng)智能化   提升企業(yè)管理精細(xì)化

    近兩年來,隨著新興的信息技術(shù)與制造業(yè)的進(jìn)一步融合,全球產(chǎn)業(yè)競爭格局正在重新洗牌。市場越發(fā)的多變,消費(fèi)者對品質(zhì)和個(gè)性化的需求越來越高,這對制造業(yè)生產(chǎn)的靈活性和高效性提出了相當(dāng)高的要求。

    東南汽車創(chuàng)建至今,已經(jīng)走入第22個(gè)年頭。企業(yè)生產(chǎn)線存在生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)張,但設(shè)備在不斷老化、故障日益增加等諸多問題。這些給企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)和原有的信息化系統(tǒng)都帶來了很大的挑戰(zhàn),企業(yè)管理急需向精細(xì)化轉(zhuǎn)變。因此近兩年來,東南汽車在“兩化融合”中,著力布局制造系統(tǒng)智能化,通過進(jìn)一步的信息化改造,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的管控和優(yōu)化,提升生產(chǎn)效率、降低成本,并保障生產(chǎn)安全。

    其中,非常重要的一步就是推進(jìn)生產(chǎn)信息、設(shè)備狀態(tài)的可視化。據(jù)介紹,東南汽車的智能化制造系統(tǒng)分為感知層、網(wǎng)絡(luò)層、應(yīng)用層、管理層四個(gè)層面。通過攝像頭加傳感器(包括光電傳感器、位置傳感器、壓力傳感器、無線傳感器),使得設(shè)備之間得以互聯(lián)互通,東南汽車生產(chǎn)線上的信息就能夠在人機(jī)界面的屏幕上顯示,包括設(shè)備狀態(tài)以及生產(chǎn)數(shù)據(jù),從而進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。數(shù)據(jù)采集之后,通過網(wǎng)絡(luò)傳遞到應(yīng)用層和管理層進(jìn)行數(shù)據(jù)的分析和管理,對于設(shè)備而言,當(dāng)某個(gè)部分出現(xiàn)問題,系統(tǒng)就會(huì)快速定位、及時(shí)報(bào)警并指導(dǎo)異常處理和改善;對于生產(chǎn)數(shù)據(jù)而言,經(jīng)過分析,最終會(huì)連接生產(chǎn)決策系統(tǒng)為生產(chǎn)計(jì)劃提供依據(jù)。

    “此外,在人員管理方面,通過將人力資源系統(tǒng)的記錄轉(zhuǎn)到生產(chǎn)線中,結(jié)合車間的RFID,我們也嘗試在做人員管理的智能化和精細(xì)化,從而更好地進(jìn)行工作協(xié)調(diào)和排產(chǎn)?!?span style="font-size: 16px; color: rgb(51, 51, 51); font-family: 宋體; line-height: 32px; background-color: rgb(255, 255, 255);">資訊組經(jīng)理李永斌表示。

    據(jù)了解,目前東南汽車已經(jīng)建有4個(gè)數(shù)據(jù)處理中心、4個(gè)WEB服務(wù)器、3個(gè)生產(chǎn)控制中心和6大功能系統(tǒng)。李永斌表示,現(xiàn)下,東南汽車智能化制造整套系統(tǒng)的大體框架已經(jīng)搭完,接下來就是根據(jù)業(yè)務(wù)應(yīng)用的需求,在細(xì)節(jié)上再做進(jìn)一步的優(yōu)化,最終實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)線系統(tǒng)之間的打通。

    嘗試創(chuàng)新生產(chǎn)模式   推進(jìn)產(chǎn)品定制化、智能化

    東南汽車作為產(chǎn)研一體化的企業(yè),近年來自主研發(fā)創(chuàng)新能力大幅提升,已從創(chuàng)立初期以產(chǎn)品導(dǎo)入為主的研發(fā)1.0時(shí)代,邁入到完全以正向自主研發(fā)為主的研發(fā)3.0時(shí)代。當(dāng)下,東南汽車坐擁“東南、三菱”兩大品牌,產(chǎn)品線覆蓋了轎車、多功能乘用車、輕型商用車及微型客車等多個(gè)領(lǐng)域,已經(jīng)具備了更好地服務(wù)于消費(fèi)者個(gè)性化需求的基礎(chǔ)。

     

     

    隨著汽車市場的日益成熟,傳統(tǒng)大規(guī)?!霸燔嚒狈绞介_始被改寫,以寶馬、奧迪為代表的汽車企業(yè)逐步試水汽車定制化。東南汽車早在2013年就考慮過完全定制化。

    在定制化體系下,消費(fèi)者可以通過虛擬的3D場景,自己選配、設(shè)計(jì)專屬的汽車。而消費(fèi)者設(shè)計(jì)的圖紙傳到企業(yè)研發(fā)端后,會(huì)選擇和判斷可行和不可行的部分,加以修正完善,而后最終再傳到到生產(chǎn)端、銷售和售后端,制造出讓消費(fèi)者滿意的個(gè)性化產(chǎn)品。汽車定制化的成本非常高,對汽車企業(yè)研發(fā)和生產(chǎn)的壓力也很大,一般更多地出現(xiàn)在高端車型中。東南汽車對此并不排斥,而是開始嘗試“有限定制”,就是在譬如顏色、車型、音響等相對更易于實(shí)現(xiàn)的方面,開放給消費(fèi)者進(jìn)行定制,以滿足客戶的個(gè)性化需求。

     

    此外,東南汽車在產(chǎn)品的智能化和交互性方面不斷創(chuàng)新,通過配套車聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng),為消費(fèi)者提供智能化的體驗(yàn)。目前,該系統(tǒng)已能進(jìn)行云語音識別,車主可以通過語音控制實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的輸入操作,比如導(dǎo)航、聽音樂、通訊、收音機(jī)等等;車輛的定位、油耗、保養(yǎng)等信息,也能通過該系統(tǒng)實(shí)時(shí)反饋給車主。企業(yè)也可以通過由車輛回傳到企業(yè)終端的大數(shù)據(jù)分析,進(jìn)一步了解客戶需求,進(jìn)而提供更貼心的全方位服務(wù)。

    (審核編輯: 智匯張瑜)

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