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淺談數(shù)控技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用

近幾年數(shù)控機(jī)床逐步向高速化、高精度、集成化、多軸化方向發(fā)展，為模具加工自動(dòng)化提供了裝備上的保證?，F(xiàn)闡明了數(shù)控技術(shù)的特點(diǎn)，分析了數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用前景。 [詳情]

PLC控制絕對(duì)位置伺服系統(tǒng)在轉(zhuǎn)子換向器精車(chē)機(jī)中的應(yīng)用

本文以三菱公司的FX3G－40MT系列PLC作為控制元件，以三菱MR-J3-40A伺服系統(tǒng)作為主要執(zhí)行元件，以絕對(duì)位置伺服系統(tǒng)控制方式為重點(diǎn)，以我公司生產(chǎn)的SR-1101型自動(dòng)轉(zhuǎn)子換向器精車(chē)機(jī)為應(yīng)用，講述了PLC 如何通過(guò)控制伺服系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)電機(jī)轉(zhuǎn)子換向器的高精度車(chē)削。 [詳情]

基于西門(mén)子PLC的模糊控制在電弧爐電極調(diào)節(jié)中的應(yīng)用

電弧爐煉鋼是靠電極和爐料間產(chǎn)生電弧，把電能在弧光中轉(zhuǎn)化成熱能，并借助輻射和電弧的直接作用把爐料融化。電弧爐在工作期間由于電網(wǎng)電壓波動(dòng)、爐料融化導(dǎo)致液面變化、爐內(nèi)受熱不均或有雜質(zhì)導(dǎo)致液面波動(dòng)等狀況的影響，使得電弧的長(zhǎng)度不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致輸入電爐內(nèi)的功率急劇變化，影響電爐的冶煉效率。而電極調(diào)節(jié)的作用正是通過(guò)調(diào)節(jié)電極的位置達(dá)到調(diào)節(jié)功率的目的。確定最優(yōu)的電極調(diào)節(jié)控制方案對(duì)縮短融化時(shí)間，節(jié)省電能消耗，降低每噸鋼的成本都有極其重要的作用。 [詳情]

PLC在數(shù)控機(jī)床輪廓誤差控制中的應(yīng)用

數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，由于其系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性不穩(wěn)定很容易產(chǎn)生輪廓誤差。本文基于控制輪廓誤差的基本理論，針對(duì)西門(mén)子840D系統(tǒng)提出了輪廓誤差控制的一種具體方法，即通過(guò)設(shè)計(jì)進(jìn)給速度修調(diào)器。利用PLC編程自動(dòng)調(diào)整進(jìn)給倍率，從而獲得加工輪廓誤差最小的最佳進(jìn)給速度范圍。 [詳情]

PLC三軸定位功能在微型軸承外滾道磨床中的應(yīng)用

目前，在軸承外滾道磨床控制系統(tǒng)中，磨架進(jìn)給和工件進(jìn)給采用伺服控制，而砂輪修整器多采用液壓驅(qū)動(dòng)，這樣的系統(tǒng)都屬于兩軸定位。在微型軸承外滾道磨床中，由于加工的軸承外徑范圍小(5—30 mm)，修整砂輪時(shí)，圓弧修整擺動(dòng)的角度非常小，還要求速度平穩(wěn)。此時(shí)，液壓驅(qū)動(dòng)的圓弧修整器想要達(dá)到使用要求比較困難。因此，微型磨床圓弧修整器改用伺服電動(dòng)機(jī)控制，伺服電動(dòng)機(jī)可以準(zhǔn)確地控制修整器的旋轉(zhuǎn)角度和速度，修整精度高且操作簡(jiǎn)單。這樣，該微型磨床控制系統(tǒng)就需要3個(gè)方向的伺服控制，即三軸定位。而現(xiàn)在大多數(shù)PLC僅能實(shí)現(xiàn)兩路伺服控制，[詳情]

激光表面強(qiáng)化技術(shù)在模具上的應(yīng)用

激光表面淬火是一種利用高能量激光束掃描工件使被掃描的區(qū)域表面硬化的技術(shù)。當(dāng)激光束停止照射時(shí)，由于熱傳導(dǎo)的作用，加熱區(qū)會(huì)急速冷卻（106～108℃/s）而發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，使工件表層實(shí)現(xiàn)相變硬化。 [詳情]

五軸激光切割技術(shù)在車(chē)模具制作中的應(yīng)用

近幾年激光技術(shù)得到了快速發(fā)展，已成為主流的切割技術(shù)。因其具有較好的切割質(zhì)量與精度，以及無(wú)與倫比的加工速度，板材行業(yè)普遍認(rèn)為激光切割在將來(lái)極有可能取代沖壓成為主流的鈑金加工技術(shù)。 [詳情]

淺談PLC在數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

本文結(jié)合PLC在數(shù)控機(jī)床中的作用，指出PLC是目前高性能數(shù)控機(jī)床不可缺少的控制裝置。文中對(duì)于數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用PLC的分類(lèi)、PLC與外部信息等內(nèi)容進(jìn)行研究，并以PLC應(yīng)用FANUC Oi數(shù)控系統(tǒng)為例講解其應(yīng)用與操作方法。 [詳情]

PLC在深孔機(jī)床控制中的應(yīng)用

為了提高深孔加工的精度和工作效率，對(duì)一臺(tái)舊深孔機(jī)床的電氣控制進(jìn)行了改進(jìn)。用PLC實(shí)現(xiàn)整個(gè)電氣控制。改造后機(jī)床的自動(dòng)化程度、加工精度和生產(chǎn)效率都有很大提高。 [詳情]

PLC在車(chē)床數(shù)控化改造中的應(yīng)用

PLC在機(jī)械制造的設(shè)備控制中應(yīng)用非常廣泛，但在普通車(chē)床數(shù)控化改造中，用PLC作數(shù)控系統(tǒng)的核心部件還是一個(gè)新的課題。隨著PLC技術(shù)、功能不斷完善，這將是一種發(fā)展趨勢(shì)。本文對(duì)此加以討論。 [詳情]

CAD/CAPP/CAM在模具設(shè)計(jì)制造中的應(yīng)用

模具自身的特殊性決定了模具的設(shè)計(jì)與制造是一個(gè)不可分割的整體。[詳情]

非CAD/CAM軟件在數(shù)控編程中的應(yīng)用

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展，現(xiàn)代機(jī)械加工領(lǐng)域越來(lái)越倚重與計(jì)算機(jī)技術(shù)密不可分的數(shù)控加工技術(shù)，而數(shù)控加工程序的編制工作也由過(guò)去的手工編程、平面工程制圖軟件(如AutoCAD)輔助計(jì)算采集節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行人工編程，直到現(xiàn)在借助CAD/CAM(如UG、PROE、CATIA等)軟件繪制平面草圖再進(jìn)行實(shí)體建模。[詳情]

基于UG結(jié)合PowerMILL在螺旋齒輪數(shù)控加工中的應(yīng)用

螺旋齒輪廣泛應(yīng)用于液體流量計(jì)的結(jié)構(gòu)中，采用一對(duì)互相嚙合的螺旋齒輪的流量計(jì)具有體積小、重量輕、運(yùn)行振動(dòng)噪聲小等優(yōu)點(diǎn)，可測(cè)量高粘度流體的流量。[詳情]

工控機(jī)在數(shù)控車(chē)床檢測(cè)裝置上應(yīng)用

本文介紹研制了一套與輪對(duì)數(shù)控車(chē)床配套的非接觸式檢測(cè)裝置。該裝置是集光學(xué)、精密機(jī)械、電控技術(shù)、數(shù)據(jù)處理、計(jì)算機(jī)技術(shù)于一體的高技術(shù)精密檢測(cè)裝置。采用完全非接觸測(cè)量方式，實(shí)現(xiàn)數(shù)控車(chē)床在鏇修前后對(duì)車(chē)輛輪對(duì)的在線檢測(cè)，并將檢測(cè)數(shù)據(jù)經(jīng)工控機(jī)融合處理后傳遞給數(shù)控車(chē)床，以指導(dǎo)數(shù)控車(chē)床自動(dòng)對(duì)刀，自動(dòng)對(duì)車(chē)輛輪對(duì)的鏇修，保證車(chē)輛輪對(duì)機(jī)械加工的外形幾何尺寸及加工精度。 [詳情]

ARTIS刀具監(jiān)控系統(tǒng)在數(shù)控機(jī)床上的開(kāi)發(fā)應(yīng)用

隨著制造業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步和發(fā)展，國(guó)內(nèi)航空制造領(lǐng)域?qū)μ岣唠y加工材料工件加工效率和加工質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。[詳情]