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隨著數(shù)控設備的逐年增加，數(shù)控加工逐漸成為零件加工的主要方式，為了提高數(shù)控設備的加工精度和效率，首先要合理的選用刀具和切削用量，現(xiàn)在數(shù)控加工多采用標準的機夾式刀具，由專業(yè)的廠家制造，對于操作者來說主要的任務是選擇適合的刀具和切削參數(shù)，充分發(fā)揮刀具的效能。本文從實際應用的角度出發(fā)。詳細介紹了數(shù)控刀具的種類、選用方法和切削用量的選用原則，對實際生產(chǎn)具有一定的指導意義。 [詳情]
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闡述了PC機數(shù)控系統(tǒng)的特點，介紹了一種利用線程技術(shù)實現(xiàn)PC機數(shù)控系統(tǒng)，并分析了在數(shù)控加工中數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)以及算法的實現(xiàn)。該系統(tǒng)已經(jīng)在實際的車床數(shù)控系統(tǒng)中得到應用。 [詳情]
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結(jié)合典型的數(shù)控故障實例, 文章分析了PLC程序在數(shù)控機床故障診斷中的應用方法, 給出了PLC診斷法的基本步驟, 并指出: 通過分析PLC的梯形圖對故障進行診斷, 利用NC系統(tǒng)的梯形圖顯示功能或者機外編程器在線跟蹤梯形圖的運行, 可提高診斷故障的速度和準確性, 但這種方法要求維修人員既要熟悉本機床的接口信號,又要熟悉PLC編程器的使用方法。[詳情]
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在數(shù)控切割技術(shù)飛速發(fā)展的今天，人們已經(jīng)意識到利用先進的數(shù)控切割與優(yōu)化套料技術(shù)，不僅是保證產(chǎn)品切割質(zhì)量和焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，而且也是提高板材利用率的關(guān)鍵，因此對于數(shù)控切割和優(yōu)化套料的重視程度越來越高。在此，結(jié)合實際操作，對優(yōu)化套料提高板材利用率的智能數(shù)控套料編程軟件(簡稱InteGNPS)的模塊功能及套料方法進行探討。 [詳情]
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本文敘述三菱數(shù)控系統(tǒng)原斷電重啟功能的操作方法及一種新斷電重啟的方法。 [詳情]
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本文闡述了基于企業(yè)的實際條件，選用NX5.0軟件設計合理的加工步驟，編制了五軸聯(lián)動的加工程序，成功加工出比較復雜的零件，實際應用效果良好。 [詳情]
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文中主要舟紹光柵尺在數(shù)控藩地銑鏜床上的應用特點和安裝操作方法，包括光柵尺的拆包檢查．基面的平行檢驗、基本的裝配操作、光柵尺的距離調(diào)整等。 [詳情]
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本文介紹數(shù)控檢測系統(tǒng)的種類。重點分析了光柵檢測系統(tǒng)的原理。讀數(shù)頭把工作臺的位移量，由光柵尺把光信號轉(zhuǎn)換成莫爾條紋移動量，再通過光電轉(zhuǎn)換元件，把光強信號轉(zhuǎn)換成與光強成比例的電信號，然后由放大電路、整形電路、倍頻鑒向以及計數(shù)電路處理，最終記錄下工作臺的位移量。 [詳情]
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本文介紹了使用CAXA制造工程師軟件中的零件造型模塊對型腔進行了三維實體零件造型，用制造工程師中的CAM模塊對型腔進行了加工模型的創(chuàng)建、加工設置、成型過程仿真和數(shù)控編程。利用制造工程師CAM系統(tǒng)的后處理功能，自動生成頂型腔的數(shù)控加工的NC代碼。提高了復雜型腔的設計、制造速度。 [詳情]
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?有些物料因為其特殊的物料屬性，在粉碎過程可能會出現(xiàn)粘附，從而導致堵料或團聚現(xiàn)象，給粉碎工作帶來相當大的麻煩。在經(jīng)過長期的經(jīng)驗累積和不斷創(chuàng)新改良后，針對物料粘附現(xiàn)象特別推出了陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機。[詳情]
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RadbendCNC是當前國際上支持數(shù)控折彎機離線編程的一個先進的應用軟件。它通過高度自動化的計算優(yōu)化鈑金零件的折彎順序，選擇最佳折彎刀具及后擋料位置，完全現(xiàn)場化的仿真模擬。讓折彎編程效率得到極大的提高，降低了企業(yè)制造成本。廣州約克空調(diào)在采用了RadbendCNC后，鈑金折彎加工效率提高25%以上，極大的緩解了由于編程效率低下所帶來的產(chǎn)能瓶頸，降低了制造成本。 [詳情]
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本文說明了UG CAM軟件數(shù)控編程的基本步驟、思路等，闡述了基于UG銑加工過程的等高輪廓銑和固定軸輪廓銑的基本原理特點，對操作流程中的要點作了簡要的說明，并給出等高輪廓銑和固定軸輪廓銑的綜合應用實例。在模具加工中利用UG的數(shù)控加工技術(shù)，可以大大縮短模具的制造周期，謹以此為同類的模具的數(shù)控編程提供一些借鑒。 [詳情]
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通過分析常規(guī)數(shù)控加工中存在的問題，提出了一種刀具在進給方向上可進讓式進給切削工件曲面輪廓的新工藝方法，建立了進讓式進給切削數(shù)學模型，并從被加工工件的幾何形狀、切削過程中刀具受力情況及切削區(qū)的切削熱釋放情況等方面，具體分析了采用該方法對加工精度的改善情況，并給出了算法步驟。試驗結(jié)果表明，新方法有利于減小工藝系統(tǒng)的變形，顯著提高了工件的加工精度。 [詳情]
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本文介紹柔性化車間的數(shù)控刀具在具有一定規(guī)模后的管理方法，供同行在今后工作中參考。 [詳情]
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近年來，由于刀具材料、刀柄結(jié)構(gòu)以及涂層技術(shù)等領(lǐng)域的長足進步。數(shù)控刀具獲得了交飛猛進的發(fā)展。高速切削、干式切削等一些高效環(huán)保的數(shù)控切削技術(shù)被越來越廣泛地應用在機械制造領(lǐng)域。 [詳情]
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