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基于QT+PMAC的V溝機(jī)數(shù)控軟件的開發(fā)

在windows平臺上利用QT4．8圖形界面開發(fā)工具，調(diào)用PMAC的庫函數(shù)，開發(fā)V溝機(jī)的數(shù)控軟件。論文介紹了QT與PMAC的通訊方法，軟件主界面的設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)，系統(tǒng)的初始化，NC代碼的編譯，自動、手動、回零等CNC控制功能，三維圖形的顯示和模擬仿真。并詳述了系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置，V槽參數(shù)化編程模塊的實(shí)現(xiàn)過程。初步完成了V溝機(jī)數(shù)控軟件應(yīng)用程序的開發(fā)。 [詳情]

基于PLC的數(shù)控車床防撞刀系統(tǒng)設(shè)計(jì)

利用接近開關(guān)對車刀與工件的位置進(jìn)行判別，同時(shí)利用PLC對車刀速度和方向進(jìn)行檢測，當(dāng)檢測認(rèn)為車床切削系統(tǒng)處于撞刀警戒狀態(tài)時(shí)，由PLC輸出控制信號切斷脈沖輸入，并實(shí)現(xiàn)電機(jī)鎖相制動。本文給出了接近開關(guān)電路原理圖及PLC的控制程序，并對接近開關(guān)的警戒距離進(jìn)行了分析。 [詳情]

基于NX和Master CAM的LCD盒注塑模具設(shè)計(jì)與數(shù)控加工

文章以LCD盒塑件為例，利用NX軟件對注塑模具進(jìn)行了設(shè)計(jì)，并運(yùn)用Master CAM軟件對模具塑腔進(jìn)行了數(shù)控加工。結(jié)果表明：NX和Mastar CAM兩個(gè)軟件槽結(jié)合，不僅能夠提高注塑模具設(shè)計(jì)與加工的質(zhì)量和效率，而且能夠縮短模具生產(chǎn)周期。 [詳情]

數(shù)控軟件系統(tǒng)的升級及實(shí)時(shí)控制性能的測試

本文簡單介紹了目前的華南數(shù)控軟件系統(tǒng)，并提出了2.6內(nèi)核+RTAI的優(yōu)越性，然后從華南數(shù)控軟件系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)開始，分別從嵌入式操作系統(tǒng)以及數(shù)控軟件的層面上敘述了系統(tǒng)的升級和數(shù)控軟件源代碼的修改過程，以及在此工作中需要注意的事項(xiàng)。最后，通過對比新舊系統(tǒng)的實(shí)時(shí)控制性能得出結(jié)論，表明2．6內(nèi)核+RTAI的新系統(tǒng)不僅保持了原系統(tǒng)的所有功能，而且在實(shí)時(shí)控制性能方面獲得了令人滿意的效果。 [詳情]

數(shù)控系統(tǒng)中PLC與NC之間聯(lián)絡(luò)的實(shí)用方法

本文介紹了數(shù)控系統(tǒng)，通過分析半自動提速鐵路軸承內(nèi)、外滾道超精機(jī)的控制系統(tǒng)，得出了數(shù)控程序NC和邏輯控制程序PLC之間聯(lián)絡(luò)的一種簡單、實(shí)用方法。 [詳情]

擴(kuò)展內(nèi)存(XMS)技術(shù)及其在數(shù)控軟件中應(yīng)用

在對DOS實(shí)模式下擴(kuò)展內(nèi)存(XMS)技術(shù)分析的基礎(chǔ)上，給出了用戶開發(fā)數(shù)控軟件程序時(shí)調(diào)用擴(kuò)展內(nèi)存存取數(shù)據(jù)的方法，該技術(shù)突破了常規(guī)640K內(nèi)存的限制，提高了數(shù)據(jù)的傳輸速度及控制的實(shí)時(shí)性，已成功地應(yīng)用于數(shù)控系統(tǒng)，并取得顯著效果。 [詳情]

PLC源程序在華中世紀(jì)星維修實(shí)驗(yàn)臺中編譯及加載的實(shí)現(xiàn)

數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)置型PLC作為摸不著的自動控制單元，不易被人理解。通過用戶編寫的PLC源程序在華中數(shù)控系統(tǒng)中的編譯、加載及運(yùn)行的實(shí)現(xiàn)，來說明內(nèi)置型PLC的運(yùn)行機(jī)理，為更好地診斷機(jī)床故障和擴(kuò)展機(jī)床功能提供思路。 [詳情]

基于Windows CE的數(shù)控軟件開發(fā)與實(shí)現(xiàn)

本文介紹了嵌入式Windows CE 系統(tǒng)在數(shù)控加工應(yīng)用領(lǐng)域的平臺定制，提出了在Windows CE 下的嵌入式數(shù)控加工系統(tǒng)的軟件架構(gòu)，探討了嵌入式數(shù)控軟件主要功能模塊及其關(guān)鍵實(shí)現(xiàn)技術(shù)。 [詳情]

大型龍門式五軸加工中心仿真系統(tǒng)在NX7.5上的建立和應(yīng)用

文章以T35龍門五軸聯(lián)動加工中心為例，詳細(xì)介紹了在NX7.5中對大型龍門結(jié)構(gòu)的數(shù)控五軸加工中心機(jī)床的切削仿真加工系統(tǒng)進(jìn)行開發(fā)的方法與過程，開發(fā)了T35在NXNX7.5中的碰撞仿真加工系統(tǒng)。 [詳情]

基于Linux-RTAI的數(shù)控軟件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)

本文移植RTAI改善了Linux系統(tǒng)的硬實(shí)時(shí)性能，給出了數(shù)控軟件模塊化體系結(jié)構(gòu)，各個(gè)功能模塊分配了不同的優(yōu)先級，采用優(yōu)先級搶占的調(diào)度策略實(shí)現(xiàn)了模塊的實(shí)時(shí)調(diào)度。在數(shù)控銑床上進(jìn)行相關(guān)實(shí)驗(yàn)，給出的加工實(shí)例驗(yàn)證了方案的正確性。 [詳情]

基于微機(jī)CAD/CAM數(shù)控網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

本文介紹一種CAD/CAM數(shù)控網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),該系統(tǒng)以Windows2000 Server為操作平臺,以流行的CAD/CAM軟件為軟件平臺,通過網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)通訊和中央計(jì)算機(jī)集控,實(shí)現(xiàn)數(shù)控自動編程、DNC直接數(shù)控加工。該系統(tǒng)用于中小企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐,同時(shí)可用于科研、教學(xué)等工作。 [詳情]

基于VC++和MATLAB混合編程的數(shù)控軟件開發(fā)

本文簡要介紹了VC++和MATLAB混合編程技術(shù)，并通過一套基于數(shù)控銑削過程的動力學(xué)仿真優(yōu)化應(yīng)用數(shù)控軟件的開發(fā)實(shí)例說明了混合編程技術(shù)在科學(xué)計(jì)算軟件開發(fā)中的應(yīng)用，包括混合編程實(shí)現(xiàn)的過程，并對程序在編譯、運(yùn)行和發(fā)布中的一此難點(diǎn)進(jìn)行分析與解決，為此類科學(xué)計(jì)算軟件的開發(fā)提供了一種可借鑒的方便靈活的實(shí)現(xiàn)方法。 [詳情]

新型的中小功率激光加工機(jī)數(shù)控軟件設(shè)計(jì)

本文介紹了一種新型激光加工數(shù)控驅(qū)動程序的設(shè)計(jì)，通過路徑自動排序、速度均衡處理等方法，實(shí)現(xiàn)了較精細(xì)的加工，效果良好。 [詳情]

基于光洋GDS—09FH數(shù)控系統(tǒng)的溫度檢測模塊PLC程序設(shè)計(jì)

溫度是電機(jī)工作狀態(tài)的重要指標(biāo)之一，為保證電機(jī)在正常狀態(tài)下工作。對電機(jī)的工作溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控是非常必要的。西門子伺服電機(jī)的內(nèi)置編碼器接口中的13和25號針為溫度信號輸出。在西門子系統(tǒng)下電機(jī)溫度可以直接在驅(qū)動信息中讀出。本例中所介紹的精密臥式加工中心使用的是大連光洋的數(shù)控操作系統(tǒng)。各伺服軸均采用了西門子的伺服電機(jī)，因此其輸出的溫度信號不能直接由光洋的伺服驅(qū)動器接收處理．需要使用光洋的溫度檢測模塊對電機(jī)溫度信號進(jìn)行處理。使之能夠在系統(tǒng)HMI中被用戶讀出。用戶可以通過指定通道來選擇查看各伺服電機(jī)的工作溫度。實(shí)[詳情]

一種面向多任務(wù)多通道的數(shù)控系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)

本文針對日益增長的復(fù)合加工需求，提出了一種在一臺數(shù)控裝置中實(shí)現(xiàn)多任務(wù)、多通道數(shù)控加工的數(shù)控系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)方案，建立了數(shù)控軟件的總體框架和數(shù)據(jù)關(guān)系，分析了數(shù)控軟件的界面模塊、解釋器模塊和任務(wù)及通道控制模塊的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。通過在總體框架中增加任務(wù)及通道層，在數(shù)據(jù)映射中關(guān)聯(lián)通道結(jié)構(gòu)，在界面中規(guī)劃布局，在解釋器擴(kuò)充多個(gè)通道間的協(xié)調(diào)指令，在任務(wù)及通道控制中利用狀態(tài)機(jī)控制的方式，完成了整個(gè)設(shè)計(jì)方案。該方案為單數(shù)控裝置實(shí)現(xiàn)復(fù)合功能提供了有效的技術(shù)驗(yàn)證。 [詳情]