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數(shù)控鏜、銑加工中刀具產(chǎn)生徑向跳動(dòng)的原因分析與對(duì)策

刀具產(chǎn)生徑向跳動(dòng)是鏜、銑削加工生產(chǎn)中比較常見(jiàn)的問(wèn)題。如果對(duì)其不加以有效防止，則不僅會(huì)影響到工件的加工精度(特別是鏜削內(nèi)孔表面時(shí)的加工精度)、表面質(zhì)量，同時(shí)也會(huì)影響到刀具的壽命和生產(chǎn)率。因此，我們必須對(duì)刀具產(chǎn)生徑向跳動(dòng)的原因加以分析、研究，進(jìn)而采取有效措施加以防范。通過(guò)對(duì)機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)鏜、銑削加工中所采用的具體加工工藝方法、切削工藝參數(shù)和所使用的機(jī)床、夾具、刀具等方面的觀察、了解和分析研究，我們找到了刀具產(chǎn)生徑向跳動(dòng)的主要原因，并且為操作者提供了解決問(wèn)題的具體辦法與措施，從而有效解決了這個(gè)普遍感[詳情]

滲透工業(yè)界的人機(jī)界面

顯示器、觸摸屏、終端-這些人機(jī)界面似乎無(wú)處不在。它們中的很多比二十年前的按鈕和開(kāi)關(guān)還要小，而且功能已經(jīng)非常復(fù)雜，可以幫助管理和運(yùn)營(yíng)進(jìn)行控制，并為其提供信息。[詳情]

基于CATIA二次開(kāi)發(fā)的翼面結(jié)構(gòu)參數(shù)化設(shè)計(jì)

為解決翼面結(jié)構(gòu)參數(shù)化設(shè)計(jì)的問(wèn)題，研究了翼面結(jié)構(gòu)各組成元件的個(gè)數(shù)、位置、截面尺寸參數(shù)化描述的方法。文章基于這些參數(shù)研究如何通過(guò)CATIA二次開(kāi)發(fā)方式自動(dòng)生成翼面結(jié)構(gòu)三維圖以及從總體模型獲取機(jī)翼外形參數(shù)。在對(duì)翼面結(jié)構(gòu)參數(shù)化描述的基礎(chǔ)上，應(yīng)用Visual Studio環(huán)境下CATIA二次開(kāi)發(fā)技術(shù)，結(jié)合VB和C++語(yǔ)言混合編程，實(shí)現(xiàn)翼面結(jié)構(gòu)的參數(shù)化設(shè)計(jì)。 [詳情]

復(fù)雜曲面的三維造型及數(shù)控加工

CAXA制造工程師是集CAD、CAM于一體的軟件，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用到數(shù)控加工領(lǐng)域。本文以可樂(lè)瓶底的凹模型腔為例，主要闡述了復(fù)雜曲面從造型設(shè)計(jì)到刀徑軌跡生成、加工仿真和G代碼的生成等一體化的解決方案，來(lái)實(shí)現(xiàn)高效優(yōu)質(zhì)的數(shù)控加工。 [詳情]

基于UG NX的整體葉輪五軸數(shù)控加工

本文以五軸聯(lián)動(dòng)加工的典型零件葉輪為例，結(jié)合UG NX軟件，主要闡述了整體葉輪的數(shù)控加工工藝流程規(guī)劃、數(shù)控加工編程等。并在MIKRON UCP800 Duro五軸聯(lián)動(dòng)加工中心上進(jìn)行加工。該加工方案合理，為類似零件的加工提供了思路和參考。 [詳情]

五軸刀具磨床自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

本文介紹了一種刀具磨床上料機(jī)構(gòu)，主要用于刀具磨床的硬質(zhì)合金棒料裝卸，適用于批量生產(chǎn)。具有高精度、高效率及高穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。 [詳情]

高速切削加工模具的關(guān)鍵技術(shù)研究

系統(tǒng)提出應(yīng)用高速切削技術(shù)在模具制造中的一些關(guān)鍵技術(shù)，包括高速切削加工機(jī)床的選購(gòu)、CAD／CAM的選用，走刀路徑規(guī)劃等加工工藝的確定。 [詳情]

基于Master CAM的薄壁盒體零件的數(shù)控加工與仿真

該薄壁零件型腔復(fù)雜，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)多、幾何公差精度高、特征多，為最大限度地減輕質(zhì)量，設(shè)計(jì)采用厚1mm局部為0.3mm的薄壁，并且在1mm的隔筋處增加安裝凸耳（見(jiàn)圖1），這種設(shè)計(jì)在加工時(shí)剛度差，在切削力的作用下，易產(chǎn)生加工變形及零件與刀具的共振現(xiàn)象，造成壁厚上薄、下厚、尺寸超差及其表面顫紋的現(xiàn)象。[詳情]

門五金件孔槽數(shù)控加工的夾具設(shè)計(jì)方法研究

本文針對(duì)門五金件孔槽數(shù)控加工時(shí)多次裝夾、多工序、多工位以及加工精度差、效率低等問(wèn)題，從門五金件孔槽的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及數(shù)控加工原理出發(fā)，分析門五金件孔槽數(shù)控加工機(jī)床夾具設(shè)計(jì)要求，提出一種新的門五金件孔槽數(shù)控加工夾具設(shè)計(jì)方法。該夾具系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)木門全自動(dòng)定位夾緊，且一次裝夾可完成門五金件孔槽數(shù)控加工。該方法提高了加工精度、生產(chǎn)效率，對(duì)實(shí)現(xiàn)門五金件孔槽數(shù)控加工的規(guī)模化具有重要意義。 [詳情]

五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中的刀具補(bǔ)償方法

本文分析了現(xiàn)行五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工編程標(biāo)準(zhǔn)ISO6983對(duì)數(shù)控系統(tǒng)刀具半徑補(bǔ)償和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能支持的不足，提出一種刀具半徑補(bǔ)償向量模式的編程方法，以主軸頭旋轉(zhuǎn)類型的五軸數(shù)控機(jī)床為例說(shuō)明了五軸加工中實(shí)現(xiàn)刀具補(bǔ)償?shù)姆椒ā?[詳情]

ProE/NC應(yīng)用的工藝處理規(guī)范以及高效加工

本文基于Pro/ENGINEER平臺(tái)，研究了NC模塊的工藝處理和規(guī)范以及建立刀具數(shù)據(jù)庫(kù)的方法，并通過(guò)靈活應(yīng)用建立起的刀具數(shù)據(jù)庫(kù)等功能，快速提高了編程效率。 [詳情]

基于Powermill的汽車輪轂?zāi)＞叩募庸?

Delcam軟件具有豐富的三維曲面造型設(shè)計(jì)、數(shù)控加工編程等功能，可以極大地提高模具的設(shè)計(jì)水平和加工質(zhì)量，從而滿足模具行業(yè)不斷增長(zhǎng)的具體要求。 [詳情]

高頻淬火機(jī)械手PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

本文針對(duì)高頻加熱與淬火工作環(huán)境惡劣的情況，設(shè)計(jì)了高頻淬火機(jī)械手。該控制系統(tǒng)以PLC為核心，控制三個(gè)氣缸的電磁閥，使機(jī)械手完成移動(dòng)、夾緊、旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作；利用紅外溫度傳感器對(duì)高頻加熱的工件進(jìn)行實(shí)時(shí)溫度采集，傳送給PLC以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控制溫度和高頻加熱機(jī)的起動(dòng)停止；配套的觸摸屏可設(shè)定參數(shù)、控制機(jī)械手、實(shí)時(shí)顯示溫度和動(dòng)作名稱，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械手工作過(guò)程的監(jiān)控。實(shí)驗(yàn)表明，該控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。 [詳情]

數(shù)控機(jī)床總線故障的診斷及處理

現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)通常采用土)一自動(dòng)化車間級(jí)監(jiān)控和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備層數(shù)據(jù)通信與控制的現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)，總線網(wǎng)絡(luò)上的任何一處節(jié)點(diǎn)或通訊電纜連接故障，都會(huì)造成整個(gè)數(shù)控系統(tǒng)無(wú)法土作，查找故障要求較強(qiáng)的令業(yè)能力。下ICI摘取兩個(gè)西門子系統(tǒng)總線故障的維修案例，來(lái)分析和總結(jié)準(zhǔn)確判斷和排除總線故障的不同方法。 [詳情]

航天典型結(jié)構(gòu)件數(shù)控加工高效裝夾技術(shù)研究

本文針對(duì)復(fù)雜、細(xì)長(zhǎng)、薄壁航天產(chǎn)品裝夾次數(shù)多、裝夾繁瑣、效率低下等問(wèn)題，設(shè)計(jì)了基于氣動(dòng)原理的快速裝夾系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括夾緊力理論計(jì)算、氣路設(shè)計(jì)、夾緊機(jī)械工裝和控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)。通過(guò)夾緊力理論計(jì)算，確定了氣缸數(shù)量。基于并行設(shè)計(jì)原理設(shè)計(jì)了夾緊氣路。采用組合夾具式思路設(shè)計(jì)了夾緊工裝。基于DSP技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)。采用該系統(tǒng)對(duì)某典型結(jié)構(gòu)件進(jìn)行了數(shù)控加工，零件加工質(zhì)量和尺寸精度滿足設(shè)計(jì)圖樣要求。研究結(jié)果表明，設(shè)計(jì)的裝夾系統(tǒng)可以高效、可靠地實(shí)現(xiàn)零件裝夾。 [詳情]